中國粉體網(wǎng)訊 離心機是許多領域不可或缺的分離設備。
離心機由于自身內部可以旋轉的機身，產(chǎn)生能夠使流體運動的離心力場，通過離心力實現(xiàn)非均相混合物的分離。在工業(yè)生產(chǎn)中離心機多用于凈化、分離、脫水及固體顆粒分級等工藝，具有分離后得到較高純度液相和低濕量固相的優(yōu)點，廣泛應用于輕工、冶金、石油化工、醫(yī)藥和軍工等領域。
經(jīng)過幾百年來的不斷發(fā)展，離心機的分離技術已經(jīng)成熟，且類別眾多，由于工作原理不同被分為沉降離心機與過濾離心機；由于運行模式不同被分為間歇式離心機與連續(xù)式離心機；由于離心機內部構造不同被分為碟片式離心機、管式離心機、三足離心機以及螺旋離心機等。
不同結構離心機的技術特點
臥螺離心機的結構特點及工作原理
螺旋式離心機可分為臥式和立式，其中臥式在工業(yè)中應用較為廣泛。
臥螺離心機主要是由轉鼓和螺旋推料器兩大部分組成。其中轉鼓是重要組成部分，它的幾何結構對離心機分離性能有很大影響。轉鼓設計成圓柱加圓錐形，在臥螺離心機中，一般柱段被稱為沉降段，錐段由于結構的特殊性，內部會發(fā)生擠壓作用故被稱為干燥段。
螺旋推料器同樣是臥螺離心機的重要組成部分，它的運輸作用使得固相顆粒分離物可以連續(xù)地從排渣口中排出，它的結構、材質和各種操作參數(shù)，會直接影響到離心機固液分離的效果，還會對生產(chǎn)能力和使用壽命產(chǎn)生影響。
螺旋推料器的形狀與轉鼓相似，可分為圓柱形、圓錐形、柱錐形和雙圓錐形。螺旋葉片結構復雜，故制造起來也比較困難，螺旋葉片類型多，通常采用連續(xù)式、整體式的螺旋葉片，它的應用最為廣泛，帶式螺旋葉片，該類型使用不多，這種結構減小了葉輪的剛度，多用于對剛度要求不高的物料分離中。斷開式螺旋葉輪是一種幾個部分通過交錯排列相互連接的螺旋葉片，在該葉片結構下的分離液液體以最短距離，即沿著轉鼓母線的方向溢出。
臥螺離心機設備結構
臥螺離心機工作時，轉鼓和螺旋推料器由一個主要電機和一個輔助電機分別驅動，在同一方向上高速轉動，在差速器的作用下產(chǎn)生了一定的速度差。在混合物進入離心機轉鼓之后，具有比液相更高密度的固體顆粒會在離心力的作用下迅速沉降到轉鼓內壁，因為螺旋推料器和轉鼓之間的轉速差會產(chǎn)生一個相對運動，通過這個相對運動，將沉積在轉鼓內壁的固相顆粒送入轉鼓小端干燥區(qū)，經(jīng)過進一步的脫水后，再通過出渣口排出，分離后的清液從轉鼓大端溢流口流出，這樣就可以持續(xù)地進行出渣與過濾分離。
臥螺離心機的優(yōu)勢及應用
在工業(yè)上使用的臥螺離心機主要作用：１）將固液混合物進行高效分離；２）對含微量固體的固液混合物進行凈化，以除去其中微量的殘留固體；３）可以根據(jù)顆粒自身的密度和粒度進行分離，去除過大、較重的介質或顆粒；４）濃縮漿料除去多余液體；５）洗滌去除雜質。
臥螺離心機具有許多優(yōu)點：１）結構緊密，占地空間小，能耗低；２）自動化程度高，降低人工成本；３）能連續(xù)工作，處理能力大，分離效率高，濾餅均勻且含水量低，大大減小后續(xù)固相洗滌和堿液回收工藝的運行成本；４）全封閉操作，環(huán)境污染小；５）設備使用優(yōu)質不銹鋼制造的轉鼓、機殼、螺旋等與物料接觸的部件具有較強的耐腐蝕和銹蝕能力。
臥螺離心機具有較強的適應性，可實現(xiàn)固體脫水、液體澄清、固體分級等各種功能；能處理的材料類型較多，對顆粒大小的應用范圍較廣；可用于污水處理、化工原料分離、食品加工、制藥等行業(yè)。
小結
總之，臥式螺旋離心機作為一種高效、可靠的固液分離設備，在我國各行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。隨著現(xiàn)代環(huán)保技術的不斷發(fā)展，臥式螺旋離心機在技術、性能和服務方面的優(yōu)勢將更加明顯，為各行業(yè)提供更優(yōu)質的分離解決方案。
參考資料：
曾開文等.臥螺離心機在硫酸鋇生產(chǎn)中的應用
劉盈.臥螺離心機用于原油中細砂分離的轉鼓參數(shù)設計研究
秦婧.臥螺離心機內外筒轉速比對分離特性的影響研究
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/黑金）
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