中國粉體網訊 有客戶咨詢：含泥量高的低品位鎢錫銅原礦，因為泥多粘性大，且金屬礦物有一定的氧化所以很細，粘性大了影響回收率，咨詢分散劑。
針對含泥量高、粘性大且金屬礦物存在氧化的低品位鎢錫銅原礦的分散問題，需從礦物特性出發，結合分散原理與工藝需求選擇合適的分散劑及技術方案。以下是詳細分析與建議：
一、礦石特性與分散難點分析
泥質礦物特性
含泥量高的礦石中，泥質多為高嶺石、蒙脫石、伊利石等黏土礦物，粒徑通常小于 10μm，比表面積大，表面帶負電荷（pH > 等電點時），易通過氫鍵、范德華力形成膠體團聚體，導致礦漿黏度顯著升高。
黏性大的本質是細粒泥質礦物在水中形成 “網架結構”，包裹金屬礦物顆粒，阻礙其與捕收劑的有效接觸。
氧化金屬礦物的影響
鎢（黑鎢礦氧化成白鎢礦）、錫（錫石氧化）、銅（黃銅礦氧化成孔雀石等）的氧化礦物表面親水性強，且氧化后表面可能釋放 Cu²⁺、Fe³⁺等金屬離子，這些離子會與泥質礦物表面電荷發生作用，進一步促進團聚（如 Cu²⁺可作為 “橋接離子” 增強顆粒間吸引力）。
細粒氧化礦物自身易泥化，加劇礦漿黏性。
對回收率的影響
黏性礦漿會導致：①金屬礦物與捕收劑碰撞概率降低；②細粒金屬礦物易被泥質 “罩蓋”，無法上浮；③浮選泡沫穩定性差，精礦流失嚴重。
二、分散劑選擇與作用機理
（一）無機分散劑 —— 優先推薦
六偏磷酸鈉（NaPO₃）₆
作用機理：
溶于水生成帶負電的聚合離子（如 [P₆O₁₈]⁶⁻），吸附在泥質礦物表面，增強顆粒間靜電排斥力（ζ 電位升高）；
與礦漿中的 Ca²⁺、Mg²⁺、Fe³⁺等金屬離子形成穩定絡合物（如 Ca₂P₆O₁₈），減少離子對顆粒團聚的促進作用；
破壞泥質礦物的 “網架結構”，降低礦漿黏度。
適用場景：適用于含 Ca²⁺、Mg²⁺等硬水離子較多的礦漿，對鎢、錫、銅氧化礦物的分散效果顯著，尤其適合低品位原礦的預先脫泥作業。
用量建議：通常為 500~1500g/t 原礦，具體需通過試驗優化。
水玻璃（Na₂O・nSiO₂）
作用機理：
水解生成帶負電的硅酸膠體（H₂SiO₃）和硅酸根離子（SiO₃²⁻、Si₂O₅²⁻等），吸附在泥質礦物表面，通過靜電排斥和空間位阻作用分散顆粒；
調節礦漿 pH 至堿性（pH=8~10），增強礦物表面負電荷，進一步抑制團聚；
對金屬氧化物（如錫石、白鎢礦表面的氧化層）有一定的溶解和清洗作用，暴露新鮮表面。
適用場景：常用于鎢、錫礦的浮選分散，尤其適合含鋁硅酸鹽（如高嶺石）較多的泥質礦物，對銅氧化礦物也有輔助分散效果。
用量建議：1000~3000g/t 原礦，可與六偏磷酸鈉復配使用。
碳酸鈉（Na₂CO₃）
作用機理：
調節礦漿 pH 至弱堿性（pH=9~11），中和礦漿中的 H⁺，減少泥質礦物表面的正電荷（pH 低于等電點時），增強靜電排斥；
與 Ca²⁺、Mg²⁺反應生成碳酸鹽沉淀，降低礦漿硬度，改善分散環境。
適用場景：常作為 pH 調節劑與其他分散劑配合使用，尤其適合硬水條件下的礦漿分散。
用量建議：500~2000g/t 原礦。
（二）有機分散劑 —— 輔助強化
聚丙烯酸鈉（PAAS）
作用機理：
高分子鏈上的羧酸根（-COO⁻）吸附在顆粒表面，提供強靜電排斥力，同時長鏈結構產生空間位阻效應，抑制細粒團聚；
對極細粒（<5μm）泥質礦物的分散效果優于無機分散劑，尤其適合氧化程度高的銅礦物（如孔雀石）的分散。
適用場景：當礦石中泥質顆粒極細（<2μm 占比高）或無機分散劑效果不足時，可作為輔助分散劑，用量通常為 100~500g/t 原礦。
木質素磺酸鹽（如木質素磺酸鈉）
作用機理：
表面活性基團（磺酸基、羥基）吸附在顆粒表面，降低表面張力，同時帶負電荷增強靜電排斥；
對金屬離子有一定的絡合作用，減少離子橋接效應。
適用場景：適合含碳質泥質或有機質的礦石，可與無機分散劑復配，用量一般為 300~1000g/t 原礦。
（三）復合分散體系 —— 優化效果
無機 + 有機復配：如 “六偏磷酸鈉 + 聚丙烯酸鈉”“水玻璃 + 木質素磺酸鈉”，通過靜電排斥、空間位阻、金屬離子絡合的多重作用，提升分散效率，減少單一藥劑用量。
分散劑 + 調整劑協同：如 “六偏磷酸鈉 + 碳酸鈉”，先調節 pH 至堿性，再通過六偏磷酸鈉絡合金屬離子，增強分散效果。
三、分散工藝與操作要點
預先脫泥處理
采用水力旋流器、高頻振動細篩或離心機進行預先脫泥，去除 < 10μm 或 < 5μm 的泥質顆粒，降低礦漿黏性。脫泥前可加入少量六偏磷酸鈉（200~500g/t）促進泥質分散，提高脫泥效率。
礦漿濃度控制
分散作業時礦漿濃度不宜過高（通常 15%~25% 固體含量），高濃度會加劇顆粒碰撞團聚，建議在攪拌槽中進行分散劑添加時，將礦漿稀釋至低濃度，充分攪拌（轉速 200~300r/min）10~15 分鐘，再進入后續選別工序。
pH 值調節
根據分散劑類型調節礦漿 pH：
六偏磷酸鈉：最佳 pH 為 7~9，可配合碳酸鈉調節；
水玻璃：最佳 pH 為 8~11，自身水解呈堿性，可單獨使用或配合少量石灰；
有機分散劑：聚丙烯酸鈉在 pH>7 時分散效果更佳。
溫度與攪拌強度
常溫（20~30℃）下分散劑即可發揮作用，溫度過高可能導致有機分散劑降解；
攪拌強度以 “充分分散但不破壞顆粒” 為原則，避免強攪拌導致細粒金屬礦物進一步泥化。
四、典型應用案例參考
云南某氧化鎢錫礦：原礦含泥量（<10μm）達 25%，鎢、錫氧化率分別為 30% 和 20%，采用 “六偏磷酸鈉（800g/t）+ 水玻璃（1500g/t）” 復配體系，配合預先脫泥（水力旋流器，溢流 < 5μm），礦漿黏度降低 40%，鎢、錫回收率分別提升 8% 和 10%。
江西某低品位銅鎢礦：含泥量高且銅礦物部分氧化，采用 “碳酸鈉（1000g/t）調節 pH 至 9，六偏磷酸鈉（1200g/t）+ 聚丙烯酸鈉（300g/t）” 分散體系，浮選時銅回收率提高 5%，鎢粗精礦品位提升 2 個百分點。
五、注意事項
藥劑順序：先加 pH 調整劑（如碳酸鈉），再加分散劑，最后加捕收劑，避免藥劑相互干擾。
金屬離子影響：若礦漿中 Cu²⁺、Fe³⁺濃度高（>50mg/L），可先用硫化鈉（Na₂S）沉淀部分離子，再添加分散劑。
試驗優化：不同礦區礦石性質差異大，建議先進行小型試驗，對比六偏磷酸鈉、水玻璃、復配體系的分散效果（檢測礦漿黏度、Zeta 電位、粒度分布），確定最佳藥劑種類與用量。
通過上述分散劑選擇與工藝優化，可有效解決含泥高、氧化程度高的鎢錫銅原礦的分散難題，為后續浮選或重選作業奠定基礎，提升金屬回收率。
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