中國粉體網訊 國內金屬粉末頭部企業中體新材宣布完成增材制造用鋁合金粉全智能化產線集群建設，新增6條產線將于9月初正式投產。項目投運后，公司LPBF（激光粉末床熔融）專用粉（20-63μm粒徑段）年產能將達1500噸，總產能突破2500噸/年，穩居全球行業第一梯隊，標志著中國在3D打印金屬粉末領域實現規模化、智能化與綠色化生產能力的全面升級。
技術突破
通過自主研發的新型霧化工藝AMP生產線，中體新材在粉末性能和生產效率上實現跨越式提升：
• 關鍵指標全球領先：球形度≥92%、氧含量≤350ppm、松裝密度≥1.4g/cm³，衛星粉比例顯著降低，流動性適配主流3D打印設備；
• 收得率突破行業瓶頸：LPBF段粉末收得率提升至60%（傳統工藝約30-40%），大幅降低原料損耗；
• 單線產能躍升：新產線單線年產能超300噸，規模化效應使綜合成本下降30%以上，助力客戶縮短50%供應鏈周期。
產品矩陣：覆蓋高端制造全場景需求
新產線提供三大系列高性能鋁合金粉末，賦能工業級應用：
1. 高強輕量系列
獨家授權生產空客集團尖端材料 Scalmalloy®：抗拉強度≥520MPa、屈服強度≥490MPa，專用于航天航空結構件；新增多款低成本高強合金（抗拉強度450-650MPa），滿足新能源汽車輕量化部件需求。
2. 高導熱系列
導熱系數≥180W/m·K，適配5G基站、高功率LED散熱器及電子封裝等嚴苛熱管理場景。
3. 定制化合金系列
支持開發耐高溫、可陽極、耐腐蝕等特種配方（如消費電子外殼陽極效果），最快7天交付樣品，推動機器人、低空經濟等新興領域創新。
智能制造與綠色雙碳實踐
智能制造：流程高度自動化：從熔煉、霧化到篩分、包裝，80%以上環節實現自動化控制和MES智能管理，降低人工干預并保障粉末品質一致性。
數字化品控：實時監測化學成分、粒徑分布、氧含量等關鍵指標，確保每一批次粉末均符合高標準要求。
智能倉儲系統：1500㎡立體庫，實現原材料，生產，產品品控一鍵追溯，訂單響應時間從48小時縮短至2小時，大幅提升供應鏈效率。
綠色循環：部分牌號鋁合金采用回收鋁原料，通過純化與霧化工藝實現資源高效利用，減少碳足跡，并獲得SCS100%循環材料認證。
關于中體新材
作為中國領先的3D打印金屬粉末提供商，公司專注于微米/亞微米級金屬材料研發，產品涵蓋鋁、鈦、鐵、鎳、銅基等全體系粉末，能夠滿足選區激光燒結（SLS）、直接金屬激光成形（DMLS）、選區激光熔化（SLM）、電子束熔化（EBM）、激光熔敷沉積（LMD），粉末粘接（Bind Jetting)等多種3D打印技術以及注射成型，粉末冶金等方面的應用，擁有多條全自動3D打印霧化生產系統，可提供增材制造用粉達3500噸。此外公司研發了納米合金粉、新能源材料粉、輕量化材料粉等高新技術產品，并申請了眾多相關專利。
參考來源：
中體新材官網、公眾號
（中國粉體網編輯整理/留白）
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