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一、噴嘴堵塞與霧化異常
1.問題表現(xiàn)：霧化不均勻、干燥效率下降，可能伴隨產(chǎn)品顆粒大小異常。
2.原因：物料殘留、雜質(zhì)堆積或噴嘴磨損。
3.預防措施：
定期清洗噴嘴，使用專用工具清除結(jié)塊；
進料前過濾物料，確保料液純度；
檢查霧化盤平衡性，及時更換磨損噴嘴。
二、產(chǎn)品水分含量異常
1.問題表現(xiàn)：成品過濕或過干，影響儲存穩(wěn)定性。
2.原因：排風溫度控制不當、進料量波動或熱風系統(tǒng)漏氣。
3.預防措施：
監(jiān)控并校準溫度傳感器，保持排風溫度穩(wěn)定；
采用變頻器控制進料泵，確保流量均勻；
定期檢查管道密封性，更換老化墊片。
三、設(shè)備粘壁與跑粉嚴重
1.問題表現(xiàn)：干燥室內(nèi)壁積料、成品得率降低。
2.原因：進料量過大、熱風分布不均或旋風分離器失效。
3.預防措施：
優(yōu)化進料速度；
每批次結(jié)束后清理干燥室，使用軟質(zhì)刮板避免內(nèi)壁損傷；
檢查旋風分離器氣密性，定期清理內(nèi)部積粉（頻率：連續(xù)運行72小時后必清）。
四、機械部件磨損與異響
1.問題表現(xiàn)：軸承噪音、振動加劇或漏油。
2.原因：潤滑不足、部件老化或安裝偏移。
3.預防措施：
按周期添加高溫潤滑脂；
每月檢查霧化器軸承間隙；
使用激光對中儀校正動力部件，減少振動源。
五、安全隱患與突發(fā)故障
1.問題表現(xiàn)：過熱報警、電氣系統(tǒng)異常或化學品泄漏。
2.原因：操作失誤、安全裝置失效或維護缺失。
3.預防措施：
每日開機前測試急停按鈕和過載保護功能；
對腐蝕性物料配置防爆型設(shè)備，穿戴耐酸堿防護裝備；
建立維護檔案，記錄溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)變化趨勢。
