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當前，由于工程項目的不斷上馬，對砂石的需求也日益增多，導致天然砂的供應很難滿足市場的需求。在這樣的背景下，人工制砂行業逐漸興起，這不僅擴展了礦山機械用途還加速了對相關技術及流程工藝的改進。制砂機作為砂石生產線中的重要組成部分，其在整個機制砂生產中的發揮著不可替代的作用，所以其構件的穩固與耐用對制砂機的壽命及客戶的投資等顯得尤為重要。
業界一致認為，制砂機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是其重要構件，其工作的穩定性決定著與之相關的輸送機、給料機、分選機等的工作效率。
主要有以下幾個方面需要注意：
1、開車前檢查渦動腔觀察門要關緊，主要是為了防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生安全事故。
2、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。這個是需要特別注意的方面。
3、生產線的啟動時也要注意一定的順序。一般建議制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料;破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。還有防止有不可破碎物料(如金屬等)進入破碎機。
5、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
6、機器的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂。在運轉機檢修時均要注重對軸承的保養與監控。
7、為保證制砂機節能高效，制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。停車時要留意葉輪等部件的磨損情況，及時更換易損件。
除了上面介紹的之外，在整個生產線的配置過程中還要考慮各個設備的協調性，在設備選型上要注意結合實際，力求最大化的發揮出各個設備的潛能。
