熔融石英陶瓷也稱石英陶瓷，最早由美國 Georgia 理工學院在 20 世紀 60 年代研制成功并于 1963 年實現產業化，是一種以熔融石英或者石英玻璃為原料，經過粉碎 、成型、燒結等工藝而制成的燒結體。石英陶瓷具有熱穩定性好、熱膨脹系數小、介電常數低、耐酸堿腐蝕性好、電絕緣性好、成本低等一系列優異性質。
國內外石英陶瓷的相關性能
不同溫度和燒結條件下澆注熔融石英陶瓷的性能
在國內外石英陶瓷的生產中，一般普遍采用注漿成型工藝，也有離心澆注成型、蠟澆注成型、等靜壓成型、搗打成型等工藝。然而采用上述工藝制備的制品中普遍存在著顯微結構不均勻、難以制作形狀復雜的制品、生產周期長、成本高 、效率低等缺點。比如，由于石英陶瓷的燒結溫度不能過高, 所以在燒結過程中石英陶瓷收縮不到 5%,通常存在 10%左右的氣孔率, 因此石英陶瓷存在密度低和強度差的問題,而引入少量的添加劑是改善石英陶瓷的燒結性能、提高其密度和強度的常用方法。
石英陶瓷有著其它陶瓷制品諸多無法比擬的特性，因此具有廣闊的應用前景，是一種極具發展潛力的陶瓷材料。美國、法國、德國、日本等對熔融石英陶瓷研究較早，在石英陶瓷生產和應用方面仍居世界領先水平。目前石英陶瓷主要作為耐火材料及中等溫度下的能抗拒溫度劇變的結構材料使用，并可根據使用條件的不同，生產出具有不同性能特點的石英陶瓷制品，既有高致密度、高強度的結構材料制品，也有低密度、高氣孔的隔熱保溫制品及泡沫石英制品。今天小編帶大家認識一款石英陶瓷制品——石英陶瓷輥。
產品展示
石英陶瓷輥是采用瓷體，軸承，軸，塑料迷宮密封圈組成的組合構件，石英陶瓷輥是玻璃水平鋼化爐中的關鍵部件，主要用于玻璃水平鋼化爐中承載和傳輸玻璃。
中材高新材料股份有限公司于20世紀90年代初開發出了具有自主知識產權且達到行業先進水平的精細石英陶瓷輥產品，填補了國內空白，使我國成為繼美國、法國之后世界上能夠生產該產品的第三個國家，并榮獲“國家科技進步三等獎”。
中材高新熔融石英陶瓷傳輸輥道研究始于20世紀80年代末，1997年，建成一條年產1500條的生產線，首次實現了小規模批量化生產。2004年產能擴大到10000條/年，2007年再次擴建，產能達到30000條/年，2011年第二次擴產產能達到60000條/年，2021年內部工藝流程再造產能提升至100000條/年。經歷了三十多年的風雨變遷，生產出具有自主知識產權、達到行業先進水平的玻璃水平鋼化爐用熔融石英陶瓷輥，玻璃窯用平拱磚、閘板磚，玻璃行業用料盆、料碗及硅鋼線用石英陶瓷空心輥道等精細熔融石英陶瓷制品。
中材高新材料股份有限公司生產的石英瓷輥具有密度高、強度大、高溫不變形、耐磨損、使用壽命長的特點，各項性能指標達到或超過了國際同類產品水平。 從誕生國產的石英瓷輥開始，中材高新已經有多年生產歷史，數萬根瓷輥在世界各地的鋼化爐上平穩地運行，品質穩定可靠。
另外，這款石英瓷輥輥面光滑、細膩、徑向跳動小，加工精度優于其他同類產品，對玻璃不劃傷。它的鋼頭進行防松套結構設計和裝配，徹底解決松套問題，使用壽命長。同時鋼頭采用公司特有的石英陶瓷輥加工技術，可以保留鋼頭兩端的頂針孔，便于以后的維修與保養。
中材高新由山東工陶院和中材人工晶體院兩家國家級轉制院所重組而成，是我國先進陶瓷和人工晶體材料領域的高新技術企業、國家創新型企業、國家技術創新示范企業。
多年來，公司先后承擔了百余項國家“863”計劃、國家科技攻關、國家自然科學基金和國防科技攻關項目，其中榮獲國家科技進步一等獎2項、二等獎6項；國防科技進步獎9項；杜邦科技創新獎特等獎2項。先后研究開發的數十種新材料、上百種新產品廣泛應用于電力、新能源、節能環保、信息以及航空航天等領域，為我國“載人航天”“嫦娥”“國家點火工程”“天和”等國家重大工程以及國防高新技術武器提供了關鍵配套材料，為我國先進陶瓷和人工晶體行業的技術進步做出了突出貢獻。
公司最近十多年來，積極推進科技成果產業化，先后培育了氮化硅陶瓷、超特高壓電瓷、氧化鋁陶瓷、陶瓷平板膜等幾個主導產品，在行業內具有較強市場競爭力。2016年，公司所屬中材電瓷被國資委列為骨干員工持股試點企業；2018年，公司入選國企改革“雙百行動”企業。
目前，公司可加工微晶云母陶瓷材料 、等靜壓耐磨氧化鋁球石、濕法云母粉、微晶氧化鋁陶瓷 、微晶耐磨氧化鋁球、玻璃窯爐用石英陶瓷沖頭、攪拌棒、勻料筒、玻璃水平拉管機用旋轉管、耐磨氧化鋁微珠、壓濾用微孔陶瓷濾芯 、合成金剛石、化工行業用99%氧化鋁球、陶瓷過濾器、石英陶瓷輥、熱壓多晶硫化鋅、耐磨氧化鋁襯磚等產品。
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參考資料：華安證券、中國粉體網企業展臺、中材高新企業官網、中國建材總院
