白金會(huì)員
已認(rèn)證
隨著建筑行業(yè)對(duì)預(yù)制構(gòu)件性能要求的不斷提高，PHC（預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土）管樁因其高強(qiáng)度、耐久性好、施工便捷等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于高層建筑、橋梁及港口工程的基礎(chǔ)建設(shè)中。為提升PHC管樁的綜合性能，越來(lái)越多企業(yè)開(kāi)始探索新型摻合料的復(fù)合使用技術(shù)。其中，礦渣微粉與硅砂粉復(fù)摻技術(shù)因其優(yōu)異的“火山灰效應(yīng)”和“微集料效應(yīng)”，正逐漸成為高性能混凝土材料研究的熱點(diǎn)。
礦渣微粉是高爐煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，經(jīng)水淬、烘干、粉磨后制成的超細(xì)粉末，具有較高的潛在活性。在堿性環(huán)境下，礦渣微粉可與水泥水化產(chǎn)物氫氧化鈣發(fā)生二次反應(yīng)，生成更多水化硅酸鈣凝膠，從而提高混凝土的密實(shí)度和后期強(qiáng)度。硅砂粉則是石英巖經(jīng)破碎、研磨制成的微米級(jí)粉體，其主要成分為二氧化硅，具有極強(qiáng)的火山灰活性，同時(shí)其顆粒細(xì)小、級(jí)配合理，可有效填充水泥顆粒間的空隙，改善混凝土的微觀結(jié)構(gòu)。
將礦渣微粉與硅砂粉按一定比例復(fù)摻，可實(shí)現(xiàn)“雙摻協(xié)同效應(yīng)”。一方面，兩者共同參與水化反應(yīng)，顯著提升混凝土的早期和后期強(qiáng)度；另一方面，復(fù)摻材料優(yōu)化了膠凝體系的顆粒級(jí)配，降低了水膠比，提高了混凝土的抗?jié)B性、抗氯離子侵蝕能力，從而增強(qiáng)PHC管樁在復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境下的耐久性。
在復(fù)摻材料的制備過(guò)程中，立磨設(shè)備發(fā)揮著關(guān)鍵作用。立磨集烘干、粉磨、分級(jí)于一體，具備粉磨效率高、能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于礦渣和硅砂這類硬度較高、易磨性較差的物料，立磨通過(guò)碾壓與剪切力結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)高效細(xì)磨，滿足PHC管樁對(duì)摻合料超細(xì)化的要求。同時(shí)，立磨系統(tǒng)配備的高效選粉裝置，可精準(zhǔn)控制產(chǎn)品細(xì)度，避免過(guò)粉磨，保障粉體活性與均勻性。
此外，立磨在環(huán)保方面也表現(xiàn)突出。其系統(tǒng)為全封閉設(shè)計(jì)，配備高效收塵設(shè)備，有效控制粉塵排放，符合綠色生產(chǎn)要求。同時(shí)，可利用窯尾廢氣進(jìn)行烘干，實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用，降低整體能耗。
值得注意的是，復(fù)摻比例需根據(jù)原材料性能、管樁設(shè)計(jì)強(qiáng)度及養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)確定，避免因摻量過(guò)高影響早期強(qiáng)度發(fā)展。同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，確保礦渣微粉的活性指數(shù)和硅砂粉的SiO?含量達(dá)標(biāo)。
礦渣微粉與硅砂粉復(fù)摻技術(shù)不僅提升了PHC管樁的力學(xué)與耐久性能，還實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢的資源化利用，契合可持續(xù)發(fā)展理念。而立磨作為關(guān)鍵粉磨裝備，為高質(zhì)量摻合料的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐。
