直線振動篩是工礦行業常用的篩分設備，使用范圍很廣泛，具有較好的分級效果、篩分效率高，但在振動篩的使用過程中往往會出現振幅不夠、擺振、顛震、拋射角與設計不符合等現象，造成處理量明顯地不滿足設計要求，一旦設備滿負荷運轉時，直線振動篩產量不達設計要求的問題就很容易看出。造成直線振動篩處理量下降的原因多是人為因素和工作狀態所導致的，其主要分為下面幾點：
1.目前一些廠家為了節約資金降低成本，自行生產制造振動篩的篩箱，激振器則外購組裝，在自行組裝的直線振動篩上存在激振器安裝位置的問題，激振器的安裝位置不準確，會出現激振器產生的激振力不能有效穿過篩箱重心，使得振動篩在運行過程中振動不平衡，篩面會產生不穩定的顛震，從而改版了物料的運動軌跡和篩分效果，降低了振動篩的處理量。所以不具備振動篩生產技術力量的用戶盡量不要自行設計制造，避免出現設備篩分效果、產量不達標的問題。
2.直線振動篩通常應用于煤炭、礦山等行業，所以其使用的激振器通常為筒式激振器做為震源，使用過程中由于激振器傳動齒輪容易損壞，進行更換時，容易造成偏心塊產生的激振力不能充分疊加，激振力不能達到最大，從而是振動篩產量下降。這就要求維護人員在對直線振動篩進行檢修時，一定要注意對偏心塊的夾角調整一致，避免出現設備在運行過程中由于產生的激振力大小不一致，造成振動篩運行時振幅不一致，進而導致設備出現故障。
3.入料方式的影響。振動篩入料是否均勻對其處理量有一定的影響。通常由于振動篩入料不均勻，造成篩面某一側物料量較多，這就使篩面單側受力較大，長時間使用會造成直線振動篩單側彈簧疲勞、彈性下降以及變形，如果入料量較大，還容易使得彈簧過早損壞。出現這種情況時，振動篩通常會出現輕微的左右搖擺，從而影響物料的分離，降低振動篩的產量。
4.不注意對振動篩進行維護。設備的維護是企業正常生產過程中必須的日常工作之一，只有經常對直線振動篩進行檢修維護，才能更好的保證設備正常運轉，降低設備故障率，減少設備停機時間，保證篩分產量不受影響。
最常見的做法是在生產流程中設置均勻喂料設備，最常用的自動喂料設備是振動給料機，可以均勻給振動篩喂料，同時起到一定的緩沖作用，降低了物料對篩面的沖擊力量，能夠有效的延長篩網的使用壽命，還可以提高物料的篩分精度和產量。
