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在催化裂化催化劑生產(chǎn)過程中，伴有大量細粉和懸浮物產(chǎn)生，若無有效回收辦法，這些物料的排放既會降低產(chǎn)品收率，又會造成環(huán)境污染。有限的解決方法是將這些物料收集、磨細（小于3微米）后返回成膠系統(tǒng)，從而達到回收目的。另外，通過對噴霧前膠體進行砂磨處理，可以改善產(chǎn)品強度。
催化劑物料研磨一般為兩臺砂磨機，大致流程為物料和化學(xué)水在攪拌罐里攪拌均勻然后進入砂磨機進行研磨研磨合格的儲存，不合格在進入第二臺砂磨機進行研磨。直到物流合格儲存。
砂磨機工作原理：送料泵將經(jīng)過預(yù)分散的液固混合物料由進料口輸入筒體內(nèi)，與筒體的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散盤所攪動，使物料中固體顆粒和研磨介質(zhì)產(chǎn)生強烈的碰撞，達到磨細顆粒和分散聚集體的目的，磨細物料通過通過筒體頂部的分離器流出。
下面我們來介紹兩款派勒砂磨機用來研磨催化劑物料的研磨設(shè)備。
派勒PHN棒銷式砂磨機
PHN系列砂磨機特點：
全新設(shè)計的棒銷式研磨元件，研磨效率高，產(chǎn)量大，能耗低。
具有較小的長度/直徑比，能量密度高。
采用大流量靜態(tài)離心分離篩網(wǎng)，出料面積大，研磨介質(zhì)與篩網(wǎng)無直接接觸，磨損小，使用壽命長。
研磨筒體及研磨轉(zhuǎn)子采用強制冷卻系統(tǒng)，出料溫度低，對敏感物料無影響。
采用了高品質(zhì)的耐磨合金鋼，減少了設(shè)備研磨過程中對物料的污染。可根據(jù)產(chǎn)品要求選用不同的材質(zhì)，如：不銹鋼、高分子、陶瓷等材料。
派勒催化劑砂磨機可根據(jù)不同的物料選擇不同的材質(zhì)，細度可以做到納米級！！！
