白金會(huì)員
已認(rèn)證
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋰電池作為其核心部件，其性能與成本的控制成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。
然而，在鋰電池材料的研磨生產(chǎn)過程中，從實(shí)驗(yàn)室小試到大規(guī)模量產(chǎn)，往往面臨著諸多挑戰(zhàn)。
一方面，小試階段的研磨參數(shù)在放大過程中難以準(zhǔn)確復(fù)制，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。
圖為：博億磷酸鐵鋰產(chǎn)線解決方案配套設(shè)備
另一方面，傳統(tǒng)研磨設(shè)備在處理大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，效率低下，能耗高，且難以滿足高精度研磨的需求。
因此，如何建立一套有效的研磨參數(shù)遷移模型，實(shí)現(xiàn)從小試到量產(chǎn)的無縫對(duì)接，成為鋰電池材料生產(chǎn)商解決的問題。
博億公司針對(duì)這一痛點(diǎn)，提出了一套全面且專業(yè)的解決方案。該方案涵蓋從投料、物料輸送、自動(dòng)稱重計(jì)量、高剪切分散、研磨系統(tǒng)到干燥、儲(chǔ)存等完整生產(chǎn)工藝流程。
圖為：博億上料系統(tǒng)區(qū)域的示意圖
博億集成先進(jìn)的物料輸送系統(tǒng)和自動(dòng)稱重計(jì)量功能。物料輸送系統(tǒng)采用氣力輸送或螺旋輸送等方式，確保材料在研磨過程中的順暢流動(dòng)和準(zhǔn)確傳輸。
自動(dòng)稱重計(jì)量系統(tǒng)則能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測和記錄粉體材料的重量。
通過高剪切分散設(shè)備實(shí)現(xiàn)材料的均勻混合。對(duì)于磷酸鐵鋰正極材料，博億的分散設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)無塵進(jìn)料、高效均勻分散，分散粒徑可達(dá)2微米。
圖為：博億攪拌分散區(qū)域的示意圖
博億推薦NMM90L納米砂磨機(jī)進(jìn)行粗磨和細(xì)磨作業(yè)。在粗磨階段，使用1.0mm的研磨介質(zhì)（氧化鋯珠），將鋰電池材料研磨至D50<1.5um。
在細(xì)磨階段，則換用0.35mm的研磨介質(zhì)，將材料研磨至D50<300nm。
在從小試到量產(chǎn)的放大過程中，博億通過大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，建立了研磨參數(shù)的遷移模型。
圖為：博億NMM大流量濾網(wǎng)式納米砂磨機(jī)的研磨工作示意圖
例如，在粗磨時(shí)，分離器間隙設(shè)定為0.4mm，產(chǎn)量約1噸/H；在細(xì)磨時(shí)，分離器間隙調(diào)整為0.15mm（注意：原文中的0.15nm應(yīng)為筆誤，實(shí)際應(yīng)為0.15mm或更大），產(chǎn)量約150KG/H。
研磨后的漿料通過噴霧干燥設(shè)備能夠?qū)駶櫟臐{料快速干燥成均勻的顆粒狀，以滿足后續(xù)生產(chǎn)的需求。
圖為：博億噴霧干燥設(shè)備工作區(qū)域的示意圖
博億的解決方案在多個(gè)鋰電池材料生產(chǎn)商處得到了驗(yàn)證。通過采用博億的NMM90L納米砂磨機(jī)和分散設(shè)備，生產(chǎn)商們成功實(shí)現(xiàn)了從小試到量產(chǎn)的研磨參數(shù)無縫對(duì)接。
例如，某生產(chǎn)商在采用博億方案后，其鋰電池材料的研磨粒徑分布更加均勻，D50值穩(wěn)定在目標(biāo)范圍內(nèi)，且產(chǎn)品的一致性得到提升。
