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1-5kg/h中藥浸膏粉干法壓制制粒機
報價:10-20萬元
品牌: 力馬干燥
產(chǎn)地: 常州
關注度: 3948
型號: LG-10
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產(chǎn)品介紹

1-5kg/h中藥浸膏粉干法壓制制粒機

滿足所有中藥配方顆粒(約500個品種)所需中藥浸膏粉的直接壓制制粒(除干法工藝不適應外)。

以生產(chǎn)糊精、麥芽糊精和可溶性淀粉為標準,生產(chǎn)能力:1-5kg/h投料量20g

,合格顆粒(10-80目),終成品率應≥95%,顆粒成品率=產(chǎn)出顆粒/投入物料。

一次通過干壓后產(chǎn)出合格顆粒比例(一次成型率)≥40%

生產(chǎn)過程物料收率應大于95%(取統(tǒng)計平均)

物料收率=(產(chǎn)出顆粒+剩余細粉)/投入物料。

保證設備連續(xù)運行穩(wěn)定可靠,日運行時間不少于8小時。

考慮不同物料的性狀不同,干法制粒機的螺旋送料轉速、壓輥轉速、制粒轉速:可無級調(diào)速并能顯示轉速干法制粒機的整粒篩網(wǎng)可更換生產(chǎn)能力:1-5kg/h所制顆粒不含金屬屑、黑點和花點換批時物料易清理干凈,機器各區(qū)域清理便利制粒機系統(tǒng)連續(xù)無故障運行1.0萬小時以上與物料接觸部件:金屬的選用316L不銹鋼材質(zhì)制作,非金屬的必須符合藥用要求,提供有效的材質(zhì)證明書。不與物料接觸部件:要求選用304不銹鋼材質(zhì)制作,如選用其它材質(zhì)的必須確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔;并說明壓輥的材質(zhì)及特殊處理工藝。

送料系統(tǒng)采用螺桿預壓送料,須將物料粉末之間的空氣排出,送料轉速和壓力可調(diào),可持續(xù)穩(wěn)定供給壓輥機構,并且壓力恒定,不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象。

干法制粒機能顯示成型壓力機器具有脫氣功能(如真空脫氣)

壓輥的固定方式:采用壓輥懸臂式安裝便于不同產(chǎn)品設備的拆卸與清潔。

制粒裝置與動力裝置在空間上完全隔離。

輥壓室完全密閉,并通過有機玻璃面板觀察其壓制情況

設備采取模塊化設計,只需少量工具即可拆卸。

壓輥具有冷卻功能,要求溫度穩(wěn)定、均一,防止物料受熱變色等。并有可靠的密封裝置。

采取液壓方式提供持續(xù)穩(wěn)定的壓力。

壓制壓力能夠滿足所有中藥配方顆粒劑壓制制粒的要求。壓輥轉速、壓輥間隙、壓力可控、可調(diào)并能動態(tài)顯示,且壓力穩(wěn)定以確保制出的薄片厚度、硬度、顏色等均勻一致。

壓輥的材質(zhì)為特種不銹鋼,材質(zhì)應符合GMP

要求。

壓輥通過冷卻水降溫,具有耐用性、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、均一,并不得脫落金屬碎屑等異物。

運行中壓輥有實時電子監(jiān)控,能夠反饋壓輥的負載大小,壓輥工作壓力恒定(偏差不大于±0.2MPa),系統(tǒng)可自動調(diào)整并保持在設定的壓力上

切制刀可將壓制好的片帶切制成小塊,其轉速可無級變頻調(diào)節(jié)并且與擠壓系統(tǒng)的出料速度相匹配。

通過制粒滾筒與篩網(wǎng)的切割而將顆粒整粒成所需規(guī)格。

篩網(wǎng)的孔徑可根據(jù)物料的性質(zhì)不同而進行更換或調(diào)整,通過更換整粒篩網(wǎng)的孔徑來控制顆粒的粒徑為10~80目。

干法整粒機的傳動軸與整粒腔間有良好可靠的密封機構,既不使粉塵向傳動軸的軸隙泄露,也不使軸隙處的油垢污染物料。

根據(jù)顆粒粒度,配置3套以上備用的不銹鋼篩網(wǎng)。

切制刀及制粒滾筒易于拆卸以便于清潔。

篩網(wǎng)、制粒滾筒與切制刀的材質(zhì)為304

級或以上不銹鋼。

根據(jù)PLC指令,擠壓、側封能準確得到所需壓力,并能長時間保壓,無滲漏。

擠壓壓力超過設定的零界值,系統(tǒng)報警。

設備使用、操作和維修等方面的結構設計須符合人機工程學原理,設計制造滿足相關設備安全設計規(guī)范。 


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