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1、雙螺桿勻漿自動化產線中粉體配料和溶劑配料系統是獨立的嗎？該自動化產線勻漿優勢有哪些？
雙螺桿勻漿自動化產線中具有獨立的粉體配料和溶劑配料系統，在粉體配料系統中，多種粉料通過噸包投料站和小包投料系統，自動拆包后粉體下落到粉料罐體中，罐體具有破拱裝置，防止物料在下落中結塊，隨后進入預混罐中，讓不同的粉料進行預混。在溶劑配料系統中，溶劑輸送至配料罐后預混完畢后，與粉料同時輸送至雙螺桿擠出機中，進行擠出的初步混合。再輸送到雙螺桿勻漿機中，將漿料充分攪拌混合，生成的漿料將輸送至儲存罐中作為成品輸出。
▲雙螺桿勻漿自動化產線
雙螺桿自動化產線的優勢非常明顯，它能夠實現持續的制漿，混合和分散的效果較佳。同時雙螺桿勻漿系統在制漿過程中不需要有停機的間隙時間，省去了停機和重啟時間，在勻漿過程中設置了多個投粉口，可以持續生產、持續投粉。
2、高效制漿勻漿自動化產線相比其他勻漿產線為什么優勢明顯？
高效制漿自動化系統在生產過程最大的優勢是體積小，占用的面積較小，而且制漿的效率特別高，在生產過程中能夠實現快速制漿、快速出料，相比其他的制漿系統效率能夠提升數倍，它的一次漿料的攪拌循環只需要2-3分鐘就可以完成，在進行下一批次物料投入之前，該批次物料已可以在高效制漿機進行數十次以上的混合。高效勻漿機是采用轉子泵的方式來將漿料從循環罐泵送到高效勻漿機，能夠以大流量的泵推動力輸送高粘度漿料。
▲高效勻漿自動化產線
同時高效制漿機的內部結構更加清晰簡單，可殘存物料的間隙比較少，不會存在大量物料殘存的情況。在清洗過程中所需要花費的時間比較少，在進行下一批的漿料的處理前，很容易用水清洗干凈，省去了大量的人工維護的成本。
3、在產線中，經常會用到不銹鋼攪拌罐，其主要作用是什么？如何選擇合適的攪拌罐？
不銹鋼攪拌罐集加熱、攪拌、均質、溫控、冷卻、分散等功能于一體，是攪拌配料行業不可缺少的常用設備。不銹鋼攪拌罐可根據用戶產品的工藝要求設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。它適用于不同物料的混合攪拌，可廣泛運用于食品、飲料、醫藥、化工、生物工程及新能源等領域。
想要選擇一個合適的攪拌罐，首先要了解客戶對罐子的功能需求和用途，當涉及到加熱、冷卻、保溫這些功能的時候，不銹鋼攪拌罐可以分為單層、雙層、三層等結構。在選擇過程中必須要了解客戶需要處理的漿料特性，以此來選擇罐體材質及結構。
▲攪拌罐
同時可以根據客戶的需要選擇是否在不銹鋼攪拌罐蓋子上，配備傳動裝置和攪拌器，從而通過傳動軸驅動罐內的攪拌器，并可根據需要處理的漿料的類型來確定需要配備的攪拌槳葉的形式，可以選擇漿式、錨式、框式、螺旋式等在內的多種樣式。
