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本次給大家分享的案例是某廢棄電子產品拆解企業的廢棄電子產品拆解過程中廢氣綜合治理。
該客戶主要從事廢棄電器電子產品拆解利用業務，是財政部、環保部 (現生態環境部) 、發改委、工信部四部委2012年公布的全國”第一批廢棄電器電子產品處理基金補貼企業”。
該客戶的拆解量約17.038萬t/a; 本項目治理廢氣包括:
①DCRT類、液晶類拆解時產生的廢氣(顆粒物汞蒸汽)G2-1;
②CRT屏維分離切割及清理產生的粉塵(熒光粉，含鉛)G2-2;
③空調、洗衣機拆解時產生的粉塵G2-3(顆粒物);
④空調制冷劑抽取時揮發的制冷劑(顆粒物、氟利昂、環成烷等)G2-4;
⑤空調、小家電綜合線拆解時產生的廢氣(顆粒物、氟利昂、環成烷等)G2-5;
⑥小家電、含氟冰箱破碎拆解產生的度氣(顆粒物、氟利昂、環成烷等)G2-6;
⑦R600a冰箱破碎拆解產生的廢氣(顆粒物、氟利昂、環戊烷等)G2-7:
⑧家電拆解塑料破碎產生的粉塵G2-8 (顆粒物);
⑨冰箱塑料 (抽、隔板) 破碎產生的粉塵G2-9(顆粒物);
人和團隊憑借多年來積累的各行業應用經驗及技術沉淀，在該項目設計階段與客戶進行充分的溝通后，為該企業量身定制廢氣綜合治理方案：拆解線各拆解工位設密閉隔間，隔間設有集氣罩系統，拆解工位呈微負壓(收集效率95%)，通過風機將廢氣經斜插式濾筒(重金屬及顆粒物凈化效率 >99%)+二級高效過濾器除塵 (重金屬及顆粒物凈化效率 >99.9%) +載硫活性炭吸附 (汞蒸汽及NMHC吸附效率>85%) ;過濾后經高空排氣筒排放。
現場廢氣經綜合治理后，通過密閉設備及密閉空間收集廢氣，減少廢氣無組織逸散排放;廢氣收集后通過相應的過濾設備凈化，保證了廢氣均可做到達標排放，且滿足當地廢氣污染物排放總量指標。
通過竣工環境保護驗收報告，該項目實際應用后廠界無組織廢氣排放監測結果如下: 總懸浮顆粒物最大值0.474mg/m3，非甲烷總烴最大值1.27 mg/m3，氟化物最大值<0.5ug/m，鉛及其化合物最大值 < 1.25*10-6 mg/m3。
綜上得出的項目成果，收集的廢氣通過相應的過濾設備凈化，其中顆粒物粉塵收集率≥95%，收集后凈化效率≥99%;重金屬粉塵收集率≥99%，收集后過濾效率≥99.9%，非甲烷總烴≥95%，收集后凈化效率≥85%，在廢棄電器電子產品擴產接近3倍的基礎上實現了污染物排放總量的降低。
廢氣經治理后均實現達標排放，企業廠界無組織廢氣污染物濃度均達到相應廠界標準，項目的實施不會導致區域環境質量等級的改變，不會對區域環境質量底線造成沖擊影響，能促進地方經濟的健康發展。真正做到社會效益，經濟效益和環境效益的三統一。
