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鋰離子正極材料的鋁包覆方法及包覆設備，三氧化二鋁包覆三元材料設備，鋰離子電池漿料生產設備，德國進口研磨分散設備，高速剪切研磨分散設機

依肯（IKN）膠體磨具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩定、操作方便、裝修簡單、經久耐用、適應范圍廣、生產效益高等特點、是處理精細物料*理想的加工設備。

經過長期快速地發展，鋰離子電池已經取得了一系列長足的進步，并在日常生活的各個方面有了廣泛地應用。但是，由于當前鋰離子電池存在壽命偏短、濫用適應性較差、成本偏高等一系列缺點，使得其應用在一定程度上受到了限制。

層狀結構的三元材料由于具有放電容量高、安全性能好、結構穩定性好、成本低等優點，被認為是作為電動汽車能量來源的鋰離子電池正極材料的zui佳選擇之一。但是，層狀三元材料在高電壓下較差的循環性能限制了它的應用。研究發現，用氧化鋁對層狀三元材料進行表面改性可以顯著提高它的電化學性能，例如，有研究證明將Al2O3包覆在三元材料的表面后，其可以與電解液循環過程中產生的HF進行反應而成為捕捉并消耗HF的物質，從而減少HF的生成，顯著改善三元材料在高壓循環過程中的溶解而提高其循環容量保持能力。

但是，現有的正極材料鋁包覆方法多是采用高毒性有機溶劑溶解有機鋁源來對正極材料進行包覆，這類方法不僅存在包覆均勻性差的問題，而且溶劑對人體和環境有害；同時，有機鋁源的低溶解度使得溶劑用量很大，導致了生產能耗大、成本高。

鋰離子正極材料的鋁包覆方法，其包括以下步驟：a)以常規方法制備無包覆的正極材料；b)利用無機鋁鹽和溶劑配制鋁鹽溶液作為包覆液，鋁鹽選自硝suan鋁、氯化鋁、硫酸鋁、乙酸鋁，溶劑選自乙醇、甲醇、異丙醇；c)將無包覆的正極材料加入到上述鋁鹽溶液中，攪拌升溫至回流；d)回流30min后，抽濾去除溶劑，并在70-100℃下真空干燥得到半成品；e)將半成品置于馬弗爐中進行焙燒，自然冷卻到室溫后，得到鋁包覆的正極材料。與現有技術相比，本發明鋰離子正極材料的鋁包覆方法不僅可以提高正極材料在高充電截止電壓下的循環壽命和熱穩定性，而且降低了包覆成本，改善了包覆的一致性。

上海依肯的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。

研磨分散機的特點：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，研磨分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

CMD2000系列研磨分散機設備選型表
 

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到zui大允許量的10%

工藝應用:

食品纖維類物料的濕法超細破碎與均質      可溶物(或互溶物)固體和液體加速溶解

動物和植物組織的超細破碎及漿化加工      不相溶的固-液相懸浮物超細混合分散

不相溶的固-液相懸浮物超細混合分散       納米材料團聚物的強力解聚與超細分散