概述：本文通過型材工業氣力輸送系統中負壓電子稱介紹，從系統全局的設計角度，通過混合系統的選型來確定它的設計，從產量體積和輸送氣量兩個方面驗證對應關系，最終目的就是要把它和混合系統的關系表達清楚，與混合系統系一一對應，方便大家選型。
在整個型材工業中，需要解決物料的輸送、儲存、稱重計量、配料混合。為此我公司提供了整個系統的設計及解決方案。其中，負壓電子稱是解決稱重計量的關鍵設備，其原理是通過負壓輸送把物料送入過濾器，其中的布袋把粉料攔截下來，再通過稱重傳感器計量整個過濾器的重力差，來計量輸送的量，為下道工序提供必要的計量條件，此設備稱為負壓電子稱（如果去除重力傳感器我們稱它為上料機）。此設備的實質就是一個布袋收塵設備。
我公司系列化的布袋除塵設備為WB03-V2 系列。（此系列非常好的表達了公稱直徑和過濾面積的關系）在此通過此系列來說明與混合系統系列的對應關系。
設計過程中，料斗夾角角度常設計成 60°左右。則負壓電子稱（或稱為上料機）盛料容積與設計的公稱直徑的對應關系為：（根據 WB03-V2 列出常用的DN900~DN1600)。
混合系統包括熱混合和冷混，熱混是將 PVC 和各種助劑進行混合的常用機器。在整個混合系統中它是混合系統的前道工序，也是混合系統的核心，所以在整個配料計量輸送系統中，熱混的選型是整個系統設計的基礎。 從原理圖中可知：混合機的一批料的產量確定后，從而可以確定負壓電子稱的規格。(負壓電子稱一批料滿后，羅茨泵停止工作，下料閥打開，粉料進入混合機混合，料放空后，下料閥關閉。羅茨泵繼續工作，繼續循環。）
生產一批料則負壓電子稱的盛料容積必須大于等于一批料的體積(即混合
機的凈容積）。對照表2和表3，列出表4（即混合機與上料機公稱直徑對應關
系）。
此時我們只是從體積上做了初步的對應，下面我們需要從負壓輸送的氣量上
來驗證對應的過濾面積是否合理
RH500－－－200kg／5分鐘＝2400kg／h， 估算輸送距離水平20米，垂直
12米，彎頭3個，可計算得出：風量：8立方／分鐘；壓力：－0.22bar，管道
DN80 （OD88.9）。過濾器面積不小于8平方
RH800－－－320kg／5分鐘＝3840kg／h， 估算輸送距離水平20米，垂直
12米，彎頭3個，可計算得出：風量：12立方／分鐘；壓力：－0.3bar，管道
DN100（OD108）。過濾器面積不小于12平方
RH1000－－－400kg／5分鐘＝4800kg／h， 估算輸送距離水平20米，垂直12米，彎頭3個，可計算得出：風量：12.6立方／分鐘；壓力：－0.35bar，管道DN100（OD108）。過濾器面積不小于12.6平方
RH1500－－600kg／5分鐘＝7200kg／h，估算輸送距離水平20米，垂直12
米，彎頭3個，可計算得出：風量：19.5立方／分鐘；壓力：－0.38bar，管道
DN125（OD133）。過濾器面積不小于19.5平方
RH2000－800kg／5分鐘＝9600kg／h， 估算輸送距離水平20米，垂直12
米，彎頭3個，可計算得出：風量：30.5立方／分鐘；壓力：－0.38bar，管道
DN150（OD159）.過濾器面積不小于30.5平方
例RH1500進行說明:根據實際工程經驗5分鐘上批料，則一小時內上料批
次為60/5=12（取12次），負壓輸送上料量為600X12=7200kg/h(這里舉例RH1500
進行說明),則對應的輸送氣量Q=19.5m3/h,（混合比按照5）來算即羅茨泵最小
的排氣量即為Q約等于19.5m3/小時，負壓電子稱的最小排氣量為19.5m3/小時，
過濾風速按1m/min,則最小的需要19.5m2過濾面積，我們查詢表1可知：DN1600
的過濾面積為19.7大于19.5m2,驗證通過！
按照此方法把表4一一驗證過去都通過，則說明表4的對應關系是合理的。
到此說清楚了混合系統和負壓電子稱的型號(公稱直徑)的對應關系.希望此
文對大家系統設計帶來方便。
