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微球篩簡介

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一、原理介紹

微球篩集過濾、洗滌、干燥于一體,通過離心、負壓流體分離,通過超聲振動有效的干燥,無需機械攪拌裝置,固體以干燥且無結塊的流動粉末被收集、儲存。在微球制備過程中,振動篩分是實現物料粒度分離的關鍵步驟,通過振動篩分可以有效分離不同粒徑的物料,確保微球的粒度分布符合質量標準。


二、設備優勢

就地清潔

設備生產完成后,拆下篩網進行超聲波清洗,通過內置噴淋球對設備內部進行全方位清洗,清洗過程完全符合ASME-BPE的要求,無死角,全覆蓋。設備內部清潔完畢后,安裝清潔后的篩網,為下一步的蒸汽滅菌(SIP)做好準備。

就地蒸汽

就地清洗完成后,設備各部件安裝復位,通過進料口上的蒸汽滅菌管進行在線滅菌。滅菌過程中,出料閥(缸體)保持開啟。

振動干燥技術

氮氣振動干燥:設備運轉時產生的振動與氮氣結合,使物料脫離多余水分,達到干燥效果。

控制與效率 所有干燥過程均可通過控制箱進行調節,操作簡便。干燥過程高效,無需中間轉移或處理步驟。

真空和溫度控制:將室內的真空度設置為中等,以優化干燥條件。

均質干燥過程:物料在振動作用下均勻分布在篩網上。

創新設計,提升篩分效率

采用了獨特的篩網設計和振動干燥技術,使得微球在篩分過程中能夠實現高效混合均勻度,確保制備過程中每個微球的質量一致。此外,該系列篩分機還具備全自動功能,所有操作都可實現自動控制,極大地提高了生產效率和產品的一致性。

精確篩分,滿足多樣化需求

無論是干式還是濕式篩分,納維加特PV系列微球無菌旋振篩都能夠輕松應對。它可支持CIP(就地清洗)和SIP(就地滅菌),確保整個制藥過程的無菌環境。篩分精度可控制在10μm-600μm之間,能夠滿足不同客戶的具體需求。

易于維護,降低運營成本

框架構建合理,網架設計科學,能夠保證篩網的長期使用而不易損壞。換網過程僅需3-5分鐘,操作簡單且清洗方便,大大降低了設備的維護成本。

高標準制造,確保產品質量

所有產品都由自家工廠生產,嚴格把控質量關。接觸物料部分316L材質,內部電解拋光Ra < 0.4μm;非接觸物料材質304,表面Ra < 0.6μm,確保了產品的高質量和長壽命。

遵循GMP標準,保障生產安全

完全符合GMP要求,按照ASME-BPE標準設計,無死角,保證生產過程中的無菌操作。同時提供開放式自定義控制面板,便于監控和調整生產參數。


三、應用領域

醫藥制造領域、醫美微球制備、化工與食品工業、環保與材料科學、實驗室開發等


四、設備參數

參數名稱

PV10

PV15

PV20

工作艙容積

3.55L

14.5L

30.5L

材料輸送能力

0.1-0.7KG

0.5-1.5KG

1-10Kg

粗篩外徑/面積

130mm/130c㎡

270mm/572c㎡

360mm/1018c㎡

濾網外徑/面積

260mm/530cm2

470mm/1735cm2

610mm/2922cm2

接觸材料

316L

316L

316L

電機功率

0.25kw/220V

0.37kw/220V

2.2kw/380V

電機速度

1470-2950rpm

1470-2950rpm

1470rpm

腔體承受壓力

-0.1—0.3Mpa

-0.1—0.3Mpa

-0.1—0.3Mpa

設備尺寸(長*寬*高)

430*450*800

645*480*1200

820*795*1250

納維加特PV系列微球無菌旋振篩憑借其創新的技術和卓越的性能,在醫藥行業中樹立了新的標桿。無論是在提升篩分效率、保證產品質量,還是在簡化維護流程方面,都展現出了非凡的實力。未來,納維加特將繼續秉承創新精神,為全球醫藥產業帶來更多突破性的產品和解決方案。

納維加特  2025-06-23  |  閱讀:559
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