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現(xiàn)代陶瓷已經(jīng)朝著原料超細化、材料多功能化、輕質(zhì)高強化和材料結(jié)構(gòu)梯度化諸方面迅速發(fā)展。其中，氧化鋯陶瓷隨著新工藝和技術(shù)的應用，進一步發(fā)揮了它高熔點、比重大、耐腐蝕、耐磨損、低導熱、半導體及相變等特點。
氧化鋯復合材料增韌的主要措施有：
（1）控制氧化鋯顆粒尺寸，使之盡可能細小;
（2）控制氧化鋯顆粒尺寸分布，若顆粒尺寸分布太寬，相變持續(xù)的溫度范圍相應較寬，韌化機制差，控制困難；
（3）在最佳的氧化鋯體積含量下，使之到達均勻性彌散，提高體積含量，可以提高能量吸收密度，但若過高則會導致產(chǎn)生微裂紋；
（4）顆粒和基體的熱膨脹系數(shù)要匹配，應盡可能接近；
（5）控制氧化鋯的純度，盡可能減少雜質(zhì)。
若要達到性能優(yōu)異的增韌效果，則要求在制備氧化鋯粉體時，保證其粒度達到如下要求：
（1）粒度分布呈現(xiàn)窄的對數(shù)正態(tài)分布曲線；
（2）顆粒球形度較好，顆粒強度高，應力分布均勻；
（3）顆粒分散性好，盡可能減少或避免出現(xiàn)團聚體；
（4）純度高，有害雜質(zhì)的含量要盡可能低。
叁星飛榮獨立自主研發(fā)生產(chǎn)的具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的立式無軸封無篩網(wǎng)砂磨機為氧化鋯超細粉體的機械法制備提供了一種行之有效的解決方案，并可以滿足上述對氧化鋯粉體的要求。我公司采用SPT30W生產(chǎn)型設(shè)備對山東及廣東某公司提供的釔穩(wěn)定四方相氧化鋯原料進行了超細研磨工業(yè)化實驗驗證。
案例一：納米粒級產(chǎn)品制備
超細研磨前后粒度變化情況
案例二：亞微米粒級產(chǎn)品制備
從生產(chǎn)性實驗驗證表明，立式無軸封無篩網(wǎng)砂磨機可以有效地制備得到亞微米粒級和納米粒級氧化鋯粉體，產(chǎn)品顆粒分布窄，球形度較好，顆粒分散性佳，究其因主要為：（1）整個實驗采用的研磨方式是：前端采用φ0.6-0.8mm的鋯珠進行粗磨至粒度為500nm左右，后端采用φ0.2mm的鋯珠進行細磨，達到了有效的分級超細研磨效果；（2）立式無軸封無篩網(wǎng)砂磨機具有離心分離及分級功能。由于離心分離的作用，細顆粒物料被排出磨腔，研磨次數(shù)少，則可防止過磨。另外，粗顆粒物料不能排出，在磨腔內(nèi)多磨幾次甚至幾十次，很快被磨細。最終產(chǎn)品顆粒均勻，粒度分布窄；（3）磨珠研磨所具有的剪切和擠壓應力主要施加在對粗顆粒的有效研磨上，則有用功比例增大，有效研磨效率增加。
綜上所述，叁星公司獨立自主研發(fā)生產(chǎn)的立式無軸封無篩網(wǎng)砂磨機為納米氧化鋯的超細粒級產(chǎn)品制備提供了一種新型高效研磨分散設(shè)備，為氧化鋯產(chǎn)業(yè)向精細方向發(fā)展給出有效的制備途徑并提供有力的技術(shù)支持。
