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自動配料系統是指通過自動化控制程序，控制配料系統為客戶解決物料的計量、配料、輸送、存儲、分裝問題。自動配料系統可用于冶金生產線自動配料、水泥生產線自動配料、橡膠生產線自動配料、攪拌站自動配料、復合肥生產線自動配料等領域。現代自動配料系統有靜態配料模式、動態配料模式和動靜態組合模式三種。對不同系統模式，配料系統選型要根據生產工藝要求進行選型。下面榮信小編來具體介紹一下。
#01
靜態配料模式
靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，對單批料的組成比例要求嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。
#02
動態配料模式
動態配料適用于連續配料要求的現場，如燒結配料、焦化配料。這些現場對配料的連續性要求較高，一般不允許出現中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節及報警功能，可以實現一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統而言，配料秤一般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現場總線與控制主機進行通訊。
#03
動靜態結合模式
有些行業在配料中有特殊工藝要求，需要動、靜態組合模式配料，從而達到工藝要求。根據配料工藝要求，在控制流程上可以采用并行方式，即可滿足高精度微量配料又滿足連續不斷的比例較大的物料配料，因此可以節省配料時間，滿足配料速度和配料精度的要求。做到高效、精準、環保，適應環境溫度、有毒氣體、粉塵等對人工現場操作的直接危害、環境整潔等眾多優點。該配料系統是由中央集中控制系統對每一工序的工作自動控制無需人工干預，有多種故障報警檢測功能，可遠程監控全部設備工作過程無需人員在現場值守。
