球磨機技術操作規程
1. 目的
本規程規定了燒結豎爐球團潤磨機崗位職責,工藝技術操作要求和開停機操作方法。
2. 適用范圍
適用于豎爐球團球磨機的操作及質量控制。
3. 術語、定義
潤磨是指烘干后的混合料在潤磨機的不斷旋轉過程中，混合料在鋼球之間、鋼球與筒體之間不斷地受到打、壓、擠、撞、搗、磨剝力的作用，從而將物料磨碎，同時產生強有力的混捏作用。混合料潤磨可以改善混合料的粒度和粒度組成；提高原料的表面活性和塑性，改善生球質量；潤磨物料可以降低膨潤土用量。
4. 職責
崗位操作人員負責本崗位設備手動狀態下的潤磨機及附屬設備的開、停機操作，設備的維護與保養，排除潤磨機本體及附屬設備的操作故障，負責作業標準的執行，工藝參數的控制及信息反饋。
5. 管理內容
5.1 開機操作：
5.1.1開機前的檢查確認：
5.1.1.1接到主控室的開機指令，檢查確認設備符合使用維護規程要求，作業環境符合安全規程要求，工藝參數符合本規程規定
5.1.1.2與高配聯系送電，更換停、送電操作牌；
5.1.1.3合好潤磨出料皮帶事故開關；
5.1.1.4 確認具備開機條件，可以開機，將信息反饋給主控室。
5.1.2 由主控室啟動潤磨出料皮帶機，觀察皮帶運轉正常；
5.1.3啟動高、低壓稀油站的油泵。先啟動低壓油泵，再啟動高壓油泵。嚴禁在未啟動低壓油泵的情況下啟動高壓油泵。
5.1.4啟動慢速轉動裝置，待磨機筒體運轉3～4圈左右，脫開慢速轉動裝置，按下操作箱啟動按鈕。開啟潤磨機。
5.1.5按下操作箱上的啟動按鈕，開啟潤磨機的給料皮帶機，觀察運轉正常。
5.1.6 將信息反饋給主控室，啟動潤磨進料皮帶機；
5.1.7 調整分料器翻板的位置，按生產要求調整混合料2#皮帶機上的分料器刮板的位置，確定合適的給料量，確保均勻、穩定的給料。
5.2 停機操作：
5.2.1 接到停機指令后，做好停機的準備工作。
5.2.2 抬起混合料2#皮帶機上分料器刮板，停止向給料皮帶機供料。
5.2.3待混合料2#皮帶物料運輸完后，啟動高低壓稀油站的高壓油泵。
5.2.4按下操作箱上的停機按鈕，停給料皮帶機，并卡斷事故開關。
5.2.5確認潤磨機內物料排空后，按下操作箱上的停機按鈕，停潤磨機。
5.2.6待潤機停穩后，停稀油潤滑系統。為了避免潤磨機冷卻收縮時損傷軸瓦，待潤磨機溫度降至常溫再停止供油(先停高壓油泵、后停低壓油泵)。
5.2.7將信息反饋主控室，停潤磨出料皮帶機，卡斷事故開關。
5.3 緊急停機（下列任何一種情況發生都必須立即采取緊急停機措施）：
5.3.1大小齒輪嚙合不正常，突然發生較大震動或減速機發生異常聲響；
5.3.2潤滑系統發生故障，不能正常供油；
5.3.3襯板螺栓松動或折斷、脫落；
5.3.4筒體內沒有物料而連續空轉；
5.3.5主軸承、減速機、主電機溫升超過規定值或主電機電流超過規定定值；
5.3.6主軸承、傳動裝置、減速機和主電機地腳螺絲松動。
5.3.7 其它系統或設備需緊急停車的情況發生時。
5.4 工藝技術操作要求
5.4.1 嚴格執行崗位作業標準，精心操作；
5.4.2按操作參數的要求控制穩定的給料量，穩定潤磨機的充填率以確保潤磨后混合料粒度合符工藝要求并保持穩定，穩定生球的質量。
5.4.3經常查看入磨物料的水分符合要求，保證潤磨效果得以充分發揮，防止粘料事故的發生。
5.4.4經常查看潤磨機工作電流及各項設備運行參數符合要求，并做好記錄。
5.4.5 經常查看潤磨機排料狀況，確保出料與進料的平衡，保證潤磨機工作良好。
5.4.6按作業標準要求進行加裝鋼球作業，并利用此機會檢查排料篦板、襯板及鋼球的磨損狀況，做好記錄及時反饋信息。
5.4.7 經常查看排氣筒工作狀況，按作業標準進行疏通工作；
5.4.8加裝鋼球作業執行《潤磨機加鋼球安全作業標準》。
5.5 潤磨機故障及排除方法
5.5.1 粘料事故及處理方法
5.5.1.1現象及原因：主電機電流突然增大、出料量明顯減少；可能是潤磨物料水分大或料量大造成排料箅板堵料，潤磨機負載過大而造成。
5.5.1.2 排除方法：
A.將分料器抬起，停止給潤磨機供料，潤磨機繼續轉動；由于鋼球與鋼球之間、鋼球與筒體之間摩擦產生的熱量，將筒體內的物料烘干；再加上鋼球的擠砸和內在的振動，自動將粘貼在排料口上的堵料擠出，從而使排料暢通；待潤磨機電流和出料量恢復正常后，再給筒體內供料。
B.如果發現堵料后，按上述方法處理后超過30分鐘，仍發現電流過大，則應停機打開人孔，疏通排料篦板。
5.5.2 潤磨機跑鋼球：
5.5.2.1 如發現潤磨出料皮帶有大量的鋼球。則可能是排料篦子斷裂或篦板螺絲掉造成篦板脫落，導致跑鋼球；
5.5.2.2 如發現潤磨出料皮帶有大于Ф50mm的鋼球出現，則可能是篦板磨損、變形嚴重或篦板局部損壞，導致間隙增大，造成大于Ф50mm的鋼球跑出。
5.5.2.3 出現上述跑鋼球現象，應立即停機進行處理。
5.5.3 潤磨機筒體軸瓦溫度過高：
5.5.3.1 現象及原因：當發現主軸瓦溫度過高（正常溫度≤50℃），可能是由于高、低壓稀油泵站出現問題，或者無冷卻水造成的。
5.5.3.2 排除方法：
A.檢查油泵運轉是否正常。
B.檢查過濾器是否堵塞，一般壓力差不大于0.15MPa。
C.檢查各閥門是否在正常位置。
D.檢查油路是否堵塞或漏油，潤滑油是否變質。
E.檢查冷卻水供水是否正常。
5.6 安全注意事項：執行《豎爐球團潤磨崗位安全技術操作規程》
5.7設備點檢：執行《豎爐球團潤磨崗位設備點檢作業標準》
5.8設備使用維護：執行《豎爐球團潤磨崗位設備使用維護規程》
公司地址：海安縣城北賁家集，公司電話：18795459806
