常州和正真空盤式干燥機又添新單，配備加料出料系統(tǒng)
ZPLG-1500/14真空盤式干燥機
一、設備參數(shù)
1．型號：ZPLG-1500/14
2．干燥盤數(shù)：大盤7只,小盤7只
大盤Ф1500mm，小盤Ф1280mm
3．干燥面積：18.8m2
4．設備總高：4.7m
5．主電機：3kw 電磁調速
6．耙桿轉速：1-15rpm變頻控制
7．加料攪拌電機：0.75kw*2
8．加、出料斗：200L*2
9．熱源進出形式：盤內間隔為雙通道進出
三、設計說明
1、性能和適用范圍
我公司設計生產(chǎn)的真空盤式連續(xù)干燥機是在吸收國內外技術的基礎上進行改進、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。
2、工作原理和過程
濕物料連續(xù)加入主機加料斗，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內通入加熱介質。加熱介質由干燥盤的一端分為兩組進入干燥盤面，使物料受熱更加均勻，從另一端導出。已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，最后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下電動真空球閥輪換開關出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設在上下部的料罐內被真空泵強制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，濕份最后排空。
3、產(chǎn)品優(yōu)點
3．1熱源進出方式：同行業(yè)廠家設計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內蒸氣存在短路現(xiàn)象，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設計為雙進、雙出，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。
3．2耙臂的改進：同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤式干燥機耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況，針對這一現(xiàn)象我公司專門進行改進，采用38*5mm厚壁鋼管，管內插入圓鋼加強，使耙臂的承重力達800kg，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。
3．3盤面凹凸不平：針對同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問題，我公司進行了多次試驗，最終很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。
3．4盤面物料殘留多、刮不干凈：同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面圓弧過渡，與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題，同時也避免了積料。
3．5軸承的保護：同行業(yè)廠家把料盤直接套在主軸上，各層物料降落過程中非常容易掉入最底層，干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進，在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入下盤，避免了物料降落時拋灑出下盤落入底層的現(xiàn)象，抱箍形設計也利于檢修。軸承保護采用迷宮和填料雙層密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發(fā)生。
3．6真空度的保障：同行業(yè)廠家的設備真空度僅能達到-0.07---0.075MPa，而我公司設計生產(chǎn)的盤式干燥機可達到-0.092MPa以上的真空度。我公司的盤式干燥機在啟動真空泵后，加出料時通過上下四個料罐配置的8只電動真空球閥輪換工作，從而確保筒內的真空度。
