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鄭州長(zhǎng)城冶金設(shè)備有限公司
    立式磨粉膨潤(rùn)土工藝中4個(gè)方面的問(wèn)題及解決措施

    膨潤(rùn)土廣泛應(yīng)用于冶金、化工、石油、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域,膨潤(rùn)土原礦開(kāi)采后一般是不規(guī)則的土塊狀,且含有25%~28%左右的水分,先經(jīng)過(guò)堆場(chǎng)的晾曬去除部分表水,再經(jīng)破碎機(jī)破碎到粒度3~5cm(依據(jù)工藝不同有所差異,然后通過(guò)攪拌機(jī)、鈉化機(jī)進(jìn)行加水鈉化(活化處理,經(jīng)擠壓成型后送入回轉(zhuǎn)烘干機(jī)進(jìn)行烘干,出料粒度2~3cm,水分12%~18%,之后喂入磨機(jī)粉磨制粉。

    目前,膨潤(rùn)土的傳統(tǒng)磨粉設(shè)備大多采用5R或4R雷蒙磨,因膨潤(rùn)土入料水分較高、細(xì)度要求高(200目95%以上通過(guò)率,甚至更細(xì)),雷蒙磨的產(chǎn)量低、磨損大、粉塵外溢、自動(dòng)化程度低、適應(yīng)性差等問(wèn)題極大地限制了企業(yè)的規(guī)模集約化發(fā)展。本文分享立式磨粉磨膨潤(rùn)土的工藝及生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題和解決辦法。

    立磨工藝特點(diǎn)



    采用料床粉磨,研磨壓力可調(diào),選粉效率高、細(xì)度調(diào)節(jié)范圍廣、產(chǎn)品調(diào)節(jié)方便;單機(jī)產(chǎn)量高、損耗(電耗和磨耗低、噪音低、負(fù)壓揚(yáng)塵少,全線PLC控制,自動(dòng)化程度較高。該工藝特別適合現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求,利于提升企業(yè)形象。




    生產(chǎn)實(shí)踐問(wèn)題及解決措施



    1.物料水分

    膨潤(rùn)土因其特殊性,需要一定的水分才能發(fā)揮應(yīng)用活性。入磨物料含水量的不同會(huì)影響立磨的運(yùn)行穩(wěn)定性。膨潤(rùn)土的入磨水分通常在10%~18%(經(jīng)過(guò)烘干后的水分),甚至更高,在粉磨過(guò)程中通入熱風(fēng)可有效解決粉磨效率問(wèn)題,否則物料在磨盤(pán)上易因磨輥的高壓作用而產(chǎn)生料餅,使得料層不斷變厚,導(dǎo)致研磨效率降低、磨機(jī)振動(dòng)大、吐渣嚴(yán)重,最終造成磨機(jī)產(chǎn)量低。

    為此,根據(jù)磨內(nèi)實(shí)際情況,在物料進(jìn)入磨輥碾壓區(qū)的前端安裝一種特制的磨盤(pán)刮料裝置,設(shè)計(jì)圖和實(shí)際圖分別如圖2和圖3所示,該裝置安裝在磨機(jī)殼體內(nèi)壁上。

    圖2中,1為筋板,用于加強(qiáng)固定;2為支撐槽鋼,焊接在磨機(jī)內(nèi)壁上;3~7為耐磨刮料條,均采用高強(qiáng)螺栓固定在支撐槽鋼上,刮料條與磨盤(pán)襯板的間隙約為2~3cm,根據(jù)運(yùn)行情況靈活調(diào)整。

    圖3 刮料裝置

    通過(guò)調(diào)整刮料條高度,保持刮料條與磨盤(pán)襯板的間隙2~2.5cm,磨盤(pán)料層結(jié)餅問(wèn)題就可以得到有效控制,料層維持在2~3cm合理范圍內(nèi)利于磨機(jī)發(fā)揮高效研磨,保證了磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)量穩(wěn)定。

    2.磨機(jī)入磨溫度

    立式磨在負(fù)壓下操作,其物料輸送、烘干、分級(jí)均需大量的風(fēng),磨機(jī)運(yùn)行時(shí)合適的入磨風(fēng)溫會(huì)直接影響最終產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量

    膨潤(rùn)土的入磨水分一般較高,若成品水分沒(méi)有特別要求,可不通熱風(fēng)進(jìn)行粉磨;若成品有嚴(yán)格的水分要求(通常8%~12%),需通入一定的熱風(fēng),熱風(fēng)由沸騰爐或燃?xì)鉅t提供(具體根據(jù)燃料種類(lèi)而定)。

    膨潤(rùn)土因其層狀結(jié)構(gòu)特性,若生產(chǎn)中失去過(guò)多水分,達(dá)到8%以下,就會(huì)減活或失活。所以,通入磨機(jī)的熱風(fēng)溫度需控制在合理范圍內(nèi)。磨機(jī)生產(chǎn)調(diào)試參數(shù)見(jiàn)表1。

    根據(jù)調(diào)試,入磨風(fēng)溫控制在140~160℃(入磨風(fēng)溫過(guò)低,磨機(jī)烘干能力不足導(dǎo)致研磨效率低,磨盤(pán)料層變厚,造成磨機(jī)電流大;風(fēng)溫過(guò)高,則導(dǎo)致出磨水分低,嚴(yán)重降低產(chǎn)品性能),出磨風(fēng)溫可以控制在50~60℃(出磨風(fēng)溫太低,水分無(wú)法被烘干,出磨水分大也會(huì)導(dǎo)致布袋收塵阻力大,最終導(dǎo)致產(chǎn)量低),產(chǎn)品的水分基本上在8%~12%,這不會(huì)影響粉體的內(nèi)在活性。若入磨風(fēng)溫超過(guò)300℃,膨潤(rùn)土開(kāi)始失去結(jié)晶水,微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,影響活性甚至失活。

    3.磨盤(pán)擋料環(huán)高度

    擋料環(huán)的高度直接影響磨內(nèi)料層的厚度及粉磨效率。擋料環(huán)的高度過(guò)高,不利于磨床上的物料離心外溢,使得一部分合格成品在磨盤(pán)上停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成過(guò)粉磨增加能耗,同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致料床增厚,削弱粉磨效率;擋料環(huán)的高度過(guò)低,則粉料外溢流速加快,一部分物料未得到研磨即被甩出磨盤(pán)之外,增加磨機(jī)排渣量,可能造成循環(huán)提升機(jī)堵塞,同時(shí)導(dǎo)致料床過(guò)薄,使得磨輥無(wú)法高壓操作,磨機(jī)易產(chǎn)生振動(dòng)。通過(guò)調(diào)整擋料環(huán)高度,磨機(jī)的參數(shù)變化見(jiàn)表2所示。

    磨機(jī)出廠時(shí)自帶擋料圈高度為5cm,初始帶料生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)磨機(jī)電機(jī)的電流高且波動(dòng)大,產(chǎn)量低,磨機(jī)也有較大的振動(dòng),進(jìn)一步增加研磨壓力也不能有效降低磨機(jī)負(fù)荷。

    經(jīng)過(guò)分析,磨盤(pán)最上面的膨潤(rùn)土粉及細(xì)小顆粒具有很好的流動(dòng)性,而下面的膨潤(rùn)土未得到有效研磨,團(tuán)聚粘結(jié)在磨盤(pán)上,為使研磨力穿透料床,降低擋料換高度至2cm,有利于表層粉體快速溢出磨盤(pán)被風(fēng)帶走,降低料層厚度,磨機(jī)電流隨即降低且穩(wěn)定下來(lái),磨機(jī)產(chǎn)量明顯提升,振動(dòng)也很輕微。

    4.磨盤(pán)風(fēng)環(huán)風(fēng)速

    磨盤(pán)風(fēng)環(huán)間隙的大小,決定風(fēng)環(huán)風(fēng)速及攜料能力(圖4)。從磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的氣流會(huì)從風(fēng)環(huán)處向上均勻噴出,越過(guò)擋料環(huán)外的物料中的大顆粒和雜質(zhì)因自重大會(huì)落入下風(fēng)環(huán),在磨盤(pán)底部設(shè)計(jì)有刮料架,刮料架上固定有多塊刮板,大顆粒和雜質(zhì)由刮板通過(guò)磨機(jī)排渣口排出磨外;小顆粒及細(xì)粉被氣流帶入磨機(jī)頂部的選粉機(jī)進(jìn)行選粉。

    圖4 風(fēng)環(huán)間隙示意圖

    風(fēng)環(huán)處的截面風(fēng)速由間隙面積和系統(tǒng)通風(fēng)量決定。風(fēng)速太小,帶料能力不足,會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)排渣量大,產(chǎn)量低;風(fēng)速太大,排渣量少,磨內(nèi)循環(huán)量增大,也不利于成品的精細(xì)分選。正常情況下,為保證產(chǎn)量恒定,系統(tǒng)風(fēng)量是一定的,能改變的就是風(fēng)環(huán)間隙的面積。

    通常,磨機(jī)出廠時(shí)風(fēng)環(huán)間隙面積是固定的,風(fēng)速范圍40~60m/s。在生產(chǎn)中,根據(jù)磨機(jī)回料量來(lái)推斷風(fēng)環(huán)風(fēng)速是否合理。若回渣量大,可適當(dāng)縮小風(fēng)環(huán)間隙(簡(jiǎn)單的方法是在上風(fēng)環(huán)外緣補(bǔ)焊圓鋼或扁鋼,提高風(fēng)環(huán)處風(fēng)速,增加帶料能力,從而達(dá)到提產(chǎn)減排效果;若回渣量小,表明磨內(nèi)流場(chǎng)通暢,保持風(fēng)環(huán)間隙不動(dòng),適當(dāng)增加喂料量,只要磨機(jī)電流允許,增加磨輥壓力還可繼續(xù)提產(chǎn)。

    該案例中立式磨粉磨膨潤(rùn)土工藝流 暢、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng),技術(shù)上切實(shí)可 行,單臺(tái)磨可以達(dá)到200目,95%通過(guò) 率,10~12t/h的產(chǎn)量,系統(tǒng)電耗28~34kWh/t(從 皮帶秤開(kāi)始至成品收塵器出料口止,各方面性能均 優(yōu)于傳統(tǒng)的雷蒙磨,為膨潤(rùn)土行業(yè)規(guī)模化、集約化發(fā)展提供多一種選擇。