立磨在工作中如果出現堵料等情況，輕微者導致生產效率低下，產品質量下降，嚴重的甚會導致機器的跳停，無法正常工作。那么，遇到了這種情況要怎么處理呢?本文以石灰石磨粉為例，分享立磨機堵料的原因、解決辦法，及如何判斷立磨是否堵料。
立即減少喂料量，同時加大系統拉風，適當提高研磨壓力。通常經過1～2h的調整，可以恢復到正常狀態。若不行，則只有止料，甩空刮料板腔里積料，然后重新喂料。
1)主電動機功率異常升高。通常研磨壓力、料床厚度及其對應的主電動機功率是在一定范圍內小幅度波動的。料床厚度越高，主電動機功率越大。如果料床厚度較薄(在正常范圍內)，而主電動機功率卻高出幾百千瓦，則預示著刮板腔里有積料的可能。所以主電動機功率是堵料的敏感參數。
2)立磨機差壓升高和入口負壓降低。磨機熱風管道的交匯處為磨機的刮板腔，熱風從刮板腔向上經噴環處傾斜的導向葉片產生強大的旋流進入粉磨腔，進行烘干和提升作業。刮板腔里積料，必然導致通風面積減小，通風受阻，其立磨機入口負壓降低，而出磨風機拉風不變，必然導致立磨機差壓上升。
3)立磨機振動持續在較高的水平線上波動。這種振動不同于正常運行時小幅度振動，也不同于因磨腔里進鐵件而產生的突發性振動(瞬間有很高的峰值)，它是在比正常振動值高1～2mm/s的振幅上始終振動。
4)立磨機入口溫度緩慢降低。立磨機入口氣溫檢測熱電偶安裝在刮板腔里。如果排除掉熱電偶本身故障和窯尾廢氣溫度影響外，則說明是熱電偶探頭已埋在吐渣料中，與氣流接觸不到的緣故。
在同一時間上述4個參數都發生異常的話，則可以明確地判定立磨刮板腔里積料。
1)看吐渣料的量。如果吐渣料比平時大，則應檢查立磨機吐渣料卸料斗。
2) 聽卸料斗處卸料的聲音。若卸料斗里沒有積料，則被立磨機刮板刮落的吐渣料很清脆地落在斗子里。也可用手錘敲擊斗壁，若聲音發悶，則料斗里積料。如果堵料嚴重，則會從減速器上部立磨機運轉部位與靜止部位的密封處向外噴灰。
要想徹底解決立磨堵料跳停故障，首先要弄清楚該故障發生的根本原因，另外還有確定合理的給料量、保證輸送機質量可靠及設置合理的立磨腔型，保證輸料的順利。
