膨潤土廣泛應用于冶金、化工、石油、農業等領域，膨潤土原礦開采后一般是不規則的土塊狀，且含有25%～28%左右的水分，先經過堆場的晾曬去除部分表水，再經破碎機破碎到粒度3～5cm（依據工藝不同有所差異），然后通過攪拌機、鈉化機進行加水鈉化（活化）處理，經擠壓成型后送入回轉烘干機進行烘干，出料粒度2～3cm，水分12%～18%，之后喂入磨機粉磨制粉。
目前，膨潤土的傳統磨粉設備大多采用5R或4R雷蒙磨，因膨潤土入料水分較高、細度要求高(200目95%以上通過率，甚至更細)，雷蒙磨的產量低、磨損大、粉塵外溢、自動化程度低、適應性差等問題極大地限制了企業的規模集約化發展。本文分享立式磨粉磨膨潤土的工藝及生產中遇到的問題和解決辦法。
采用料床粉磨，研磨壓力可調，選粉效率高、細度調節范圍廣、產品調節方便；單機產量高、損耗（電耗和磨耗）低、噪音低、負壓揚塵少，全線PLC控制，自動化程度較高。該工藝特別適合現代工業企業對節能環保的要求，利于提升企業形象。
1.物料水分
膨潤土因其特殊性，需要一定的水分才能發揮應用活性。入磨物料含水量的不同會影響立磨的運行穩定性。膨潤土的入磨水分通常在10%～18%（經過烘干后的水分），甚至更高，在粉磨過程中通入熱風可有效解決粉磨效率問題，否則物料在磨盤上易因磨輥的高壓作用而產生料餅，使得料層不斷變厚，導致研磨效率降低、磨機振動大、吐渣嚴重，最終造成磨機產量低。
為此，根據磨內實際情況，在物料進入磨輥碾壓區的前端安裝一種特制的磨盤刮料裝置，設計圖和實際圖分別如圖2和圖3所示，該裝置安裝在磨機殼體內壁上。
圖2中，1為筋板，用于加強固定；2為支撐槽鋼，焊接在磨機內壁上；3～7為耐磨刮料條，均采用高強螺栓固定在支撐槽鋼上，刮料條與磨盤襯板的間隙約為2～3cm，根據運行情況靈活調整。
圖3 刮料裝置
通過調整刮料條高度，保持刮料條與磨盤襯板的間隙2～2.5cm，磨盤料層結餅問題就可以得到有效控制，料層維持在2～3cm合理范圍內利于磨機發揮高效研磨，保證了磨機的穩定運行和產量穩定。
2.磨機入磨溫度
立式磨在負壓下操作，其物料輸送、烘干、分級均需大量的風，磨機運行時合適的入磨風溫會直接影響最終產品的產量和質量
膨潤土的入磨水分一般較高，若成品水分沒有特別要求，可不通熱風進行粉磨；若成品有嚴格的水分要求（通常8%～12%），需通入一定的熱風，熱風由沸騰爐或燃氣爐提供（具體根據燃料種類而定）。
膨潤土因其層狀結構特性，若生產中失去過多水分，達到8%以下，就會減活或失活。所以，通入磨機的熱風溫度需控制在合理范圍內。磨機生產調試參數見表1。
根據調試，入磨風溫控制在140～160℃（入磨風溫過低，磨機烘干能力不足導致研磨效率低，磨盤料層變厚，造成磨機電流大；風溫過高，則導致出磨水分低，嚴重降低產品性能），出磨風溫可以控制在50～60℃（出磨風溫太低，水分無法被烘干，出磨水分大也會導致布袋收塵阻力大，最終導致產量低），產品的水分基本上在8%～12%，這不會影響粉體的內在活性。若入磨風溫超過300℃，膨潤土開始失去結晶水，微觀結構發生變化，影響活性甚至失活。
3.磨盤擋料環高度
擋料環的高度直接影響磨內料層的厚度及粉磨效率。擋料環的高度過高，不利于磨床上的物料離心外溢，使得一部分合格成品在磨盤上停留時間過長，造成過粉磨增加能耗，同時也會導致料床增厚，削弱粉磨效率；擋料環的高度過低，則粉料外溢流速加快，一部分物料未得到研磨即被甩出磨盤之外，增加磨機排渣量，可能造成循環提升機堵塞，同時導致料床過薄，使得磨輥無法高壓操作，磨機易產生振動。通過調整擋料環高度，磨機的參數變化見表2所示。
磨機出廠時自帶擋料圈高度為5cm，初始帶料生產中發現磨機電機的電流高且波動大，產量低，磨機也有較大的振動，進一步增加研磨壓力也不能有效降低磨機負荷。
經過分析，磨盤最上面的膨潤土粉及細小顆粒具有很好的流動性，而下面的膨潤土未得到有效研磨，團聚粘結在磨盤上，為使研磨力穿透料床，降低擋料換高度至2cm，有利于表層粉體快速溢出磨盤被風帶走，降低料層厚度，磨機電流隨即降低且穩定下來，磨機產量明顯提升，振動也很輕微。
4.磨盤風環風速
磨盤風環間隙的大小，決定風環風速及攜料能力（圖4）。從磨機進風口進入的氣流會從風環處向上均勻噴出，越過擋料環外的物料中的大顆粒和雜質因自重大會落入下風環，在磨盤底部設計有刮料架，刮料架上固定有多塊刮板，大顆粒和雜質由刮板通過磨機排渣口排出磨外；小顆粒及細粉被氣流帶入磨機頂部的選粉機進行選粉。
圖4 風環間隙示意圖
風環處的截面風速由間隙面積和系統通風量決定。風速太小，帶料能力不足，會導致磨機排渣量大，產量低；風速太大，排渣量少，磨內循環量增大，也不利于成品的精細分選。正常情況下，為保證產量恒定，系統風量是一定的，能改變的就是風環間隙的面積。
通常，磨機出廠時風環間隙面積是固定的，風速范圍40～60m/s。在生產中，根據磨機回料量來推斷風環風速是否合理。若回渣量大，可適當縮小風環間隙（簡單的方法是在上風環外緣補焊圓鋼或扁鋼），提高風環處風速，增加帶料能力，從而達到提產減排效果；若回渣量小，表明磨內流場通暢，保持風環間隙不動，適當增加喂料量，只要磨機電流允許，增加磨輥壓力還可繼續提產。
該案例中立式磨粉磨膨潤土工藝流 暢、操作簡單、生產環保、適應性強，技術上切實可 行，單臺磨可以達到200目，95%通過 率，10～12t/h的產量，系統電耗28～34kWh/t（從 皮帶秤開始至成品收塵器出料口止），各方面性能均 優于傳統的雷蒙磨，為膨潤土行業規模化、集約化發展提供多一種選擇。
