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噴霧干燥工藝是近代干燥新技術之一。它是通過機械的作用，將物料分散成很細的霧狀微粒(以增大水分蒸發面積)，與熱風接觸后，能在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉狀。噴霧干燥技術，在許多工業部門，特別是在食品工業中，如奶粉、奶油粉、乳清粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等，得到了廣泛地應用。
YPG系列壓力式噴霧（冷卻）干燥機壓力噴霧干燥機
YPG系列壓力式噴霧（冷卻）干燥機機是采用壓力式霧化器借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細微液滴，使表面積顯著增大，經與熱風進行充分熱交換得以快速干燥（十幾秒至幾十秒），從而得到粉體或細小顆粒產品的設備。
優勢:
◎干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％－98％的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎所有產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。
◎使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥， 也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。
◎操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。
壓力噴霧是利用高壓泵生產的高壓，使濕料從噴嘴中射出，噴嘴內面做成螺旋狀的小溝，出口處為700左右的錐形角，濕料將沿著小溝形成旋轉的螺旋式圓周運動，并以極高的速度從錐形噴**出，濕料液滴被拉長、變薄，進而形成細絲，又斷裂成霧滴。噴霧壓力越高，噴孔直徑越小，則噴射的霧滴越小;反之，霧滴越大。
LPG系列高速離心噴霧干燥機離心式噴霧干燥機
LPG系列高速離心噴霧干燥機離心式噴霧干燥機是空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。當濕料進人高速旋轉圓盤，在離心力的作用下形成薄膜狀的液滴，并以不斷增長的速度，向轉盤邊緣移動而噴出成細絲狀的霧滴。
優勢:
◎干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。
◎生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
常見故障修復方法
粘壁現象
(1)進料量太大, 不能充分蒸發;
(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;
(3)開始噴霧時, 下料流量調節過大;
(4)加入的料液不穩定。
修復方法：
適當減少進料量;
適當提高熱風的進口和出口溫度;
在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節到適當時為止;
檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
水分含量高
一般是排風溫度太低。適當減小進料量, 以提高排風溫度。
純度低
(1)空氣過濾效果不佳;
(2)積粉混入成品;
(3)原料純度不高;
(4)設備清洗不徹底。
修復方法：
檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應立即更換;
檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流;
噴物前應將料液過濾; 重新清洗設備。
粉粒太細
含固量太低或進料量太小。提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風溫度。
跑粉現象
旋風分離器的分離效果差。
修復方法：
(1)檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;
(2)提高旋風分離器進出口的氣密性;
(3)檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。
噴頭轉速低
離心噴頭部件出了故障。檢查噴頭內部件。
蒸發量低
(1) 整個系統的空氣量減少;
(2) 熱風的進口溫度偏低;
(3) 設備有漏風現象, 有冷風進入干燥室。
修復方法：
(1) 檢查離心機的轉速是否正常;
(2) 檢查離心機調節閥位置是否正確;
(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
(4) 檢查電網電壓是否正常;
(5) 檢查電加熱器是否正常工作;
(6) 檢查設備各組件連接是否密封。
噴頭振動
故障原因：
(1) 噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形;
(2) 離心盤動平衡不好。
修復方法：
(1) 檢查噴霧盤內是否有殘存物質, 若有應及時清洗;
(2) 發現主軸有異常, 要進行更換;
(3) 對離心盤的動平衡重新調整或更換。
