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1.年產固體聚合鋁2萬噸（其中精細品1.2萬噸，普通品0.8萬噸），產品種類包括：高純型固、液體絮凝劑（達到國際質量，出口級，也可作中性造紙施膠劑，海內飲用水廠）；普通型固、液聚合鋁（合用于城市污水回用凈化處理、產業廢水處理等）。每年可消耗鹽酸（31%）2萬噸。另外需要購入原料Al(OH)3（產業級）4300噸，鋁酸鈣1680噸。
主體設備包括搪瓷聚合反應釜、板框過濾機，堿化槽，乳化機，噴霧干燥塔等。附屬蒸汽鍋爐，耐酸泵，壓縮空氣機、以及液體成品儲罐，沉淀澄清槽、玻璃鋼管道，電氣控制舉措措施等。
廠房建筑總面積約1000m2(液體車間200 m2，噴霧干燥車間400m2，原料、倉庫400m2)；附屬舉措措施，酸儲槽150m3，成品、沉淀儲池約400 m2。總投資為約500萬元。其中，噴霧干燥部門230萬元(包括熱風爐、噴霧塔、送風機、酸吸收塔，送料泵、自控設備和安裝調試費等、反應部門（包括搪瓷聚合反應釜、板框過濾機、高速乳化機堿化槽、附屬蒸汽鍋爐，耐酸泵，壓縮空氣機、液體成品儲罐，沉淀澄清槽、玻璃鋼管道，電氣控制等）145萬元，廠房投資64萬元，不可預見費60萬元。
2、公用工程規格要求：
1)電源：電壓380W/50HZ; 總裝機容量：300KW；
2)產業用水：反應釜冷卻水，酸霧吸收輪回水；洗濾水，用量：10噸/小時(全部回用于出產)；
3)熱源：2噸蒸汽鍋爐一臺(如有8Kg，1800C的蒸汽熱源，可免蒸汽鍋爐)；220萬卡/小時(燃煤和燃油)熱風爐1臺(為噴霧干燥塔配套設備)，如有12Kg，2400蒸汽源熱源或液化氣源，可免熱風爐。
表1 出產工藝（1.5萬噸精制固體）投資概算小計：337萬元
表2附屬舉措措施材料
小計：102萬
3、本錢核算：
3.1 精制品聚鋁(以Al2O3含量≥18%液體產品計，國際品質，出口型)出產原料本錢估算
*亦可用磷酸鹽做催化劑，要依照小試結果做最后確定。
*精制品液體原料本錢小計：550~650元/噸，固體（1.68噸液體出產1噸）930~1100元/噸。（2.5wt/a液體，或1.5wt/a固體）
3.2 普通型聚鋁（Al2O3≥10%，品質優于海內同類產品，淡黃透明色）出產原料本錢估算
*普通品液體原料本錢小計：195~220元/噸，固體（2.5噸液體出1噸固體）：488~550。（10wt/a液體，或4wt/a固體）。
3.3燃動力消耗
總計，液體276，固體802~882
3.4、工資本錢：
月工資均勻按2000元/人，企業出產人數按30人，出產量按年產20000噸產品計：(2000*30*12)/20000 = 36.0元/噸。
3.5、設備折舊用度
固定資產折舊(按設備總投資10年折舊)： 500萬元/(10 * 20,000噸)= 25 元/噸
3.6、維修費(按設備折舊費35%計)：
25 x 35% = 9 元/噸
3.7、治理費：（按工資本錢50%計）：
18.0元/噸
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3.8、聚氯化鋁出產本錢：
3.9、聚氯化鋁市場價格
3.10、聚氯化鋁利潤粗算
3.11、聚氯化鋁年度利潤粗算（均以單一產品最大產量計算）
注：因液體產品運輸本錢隨運輸間隔明顯增長，若不存在近間隔買家，則產品最好以固體為主。
4、出產環境
出產操縱過程全部采用出產管線在儲酸或儲液池與反應釜密閉連接，通過泵輸送，全部出產反應過程是在密閉反應前提下進行的。在加酸時需要開啟通向車間外的排酸氣管防空10分鐘，這期間有一定量酸氣排放，但排空管出口直接與酸霧吸收塔連接，所有排放的鹽酸氣經酸霧吸收塔吸收后轉化成液體稀鹽酸水溶液，這些稀鹽酸仍作為出產原料再返回出產。精制品聚鋁產生的渣料也將作為出產原料再返回反應釜內。
反應釜冷卻水、酸吸收塔輪回說，洗滌水均放入出產水儲槽作為出產工藝用水再使用
普通聚鋁出產過程中獨一產生的廢料是不溶解性礦渣，每噸鋁酸鈣約產生20％的鋁酸礦渣，全年礦渣排放約224噸。檢測，鋁酸鈣礦渣主要成分是硬水鋁石礦，一水鋁酸鈣和高嶺土礦。礦渣pH呈中性，可作為當地鋪路材料或填埋處理。
因此，出產過程基本無“三廢”污染物產生且做到最大限度節水回用。
5.主要污染源及污染物排放量
1．廢氣，聚鋁出產過程中主要廢氣來源為酸氣揮發及燃氣鍋爐煙氣。
1)酸氣揮發量：3~5m3/h，排放方式；間歇, 污染物含量：Cl－< 200mg/m3。
2)鍋爐煙氣：300-500m3/h 排放方式連續。
2．廢水，聚鋁出產過程中主要廢水來源為冷卻水和沖刷車間用水，廢水排放量：3~5m3/h，廢水排放溫度為20-800C。排放方式為間歇，pH中型，無污染物。
3．固體廢渣：聚鋁出產過程中主要廢渣來源于酸不溶的鋁礦渣和鍋爐灰渣，pH呈中性，排放方式；間歇。排放量：礦渣，1-2t/h，爐灰：0.1t/h。
5.2三廢控制與管理措施如下：
1．酸氣：出產過程中產生的酸氣全部通過酸氣排放管路送至酸吸收池， 酸氣通過密閉吸收池內水中，轉化為酸性水儲存，出產時作為工藝水返回反應池全部利用。
2．廢水：出產過程中產生的反應釜夾套冷卻水送至儲水池冷卻后作為再返回冷卻系統進行出產輪回使用。
3．廢渣：出產過程中產生礦渣，經檢測主要成分是酸不溶雜質硬水鋁石礦，一水鋁酸鈣和高嶺土礦等。礦渣pH呈中性，可作為當地鋪路材料用或安全填埋處置。因為廢渣成分主要是酸不溶的礦渣，因此，填埋不會產生有害滲漏，污染地表及地下水環境。
6.本項目主要缺點：
1、產品針對性強，需要事先確定下游廠家，便于產品消耗以及持續出產。
2、鹽酸消耗量低，產能飽和速度快。
3、原料氫氧化鋁和鋁酸鈣均需外購。
4、反應前提比較劇烈，對設備耐酸性要求較高，且設備折舊快。
本項目上風：
1、產品品質較高，市場競爭力較強，且產品利潤相對較好。
2、本錢回收速度快
