一、TQP型扁平式氣流粉碎機組主要用途：
該機組具有超微粉碎各種物料的廣泛適應性、對高硬度、脆性物料、凝結性和纖維狀物料均具有良好的粉碎性。如：鋯英砂、氧化鋁、二氧化硅、金紅石鈦白粉、滑石、硫酸鋇碳酸鋇、碳化鈣、硅酸鋁、高嶺土、炭黑、白炭黑、AC發泡劑、復印墨粉、涂料、磷酸氫鈣、膨潤土、熒光粉、石墨、塑料和橡膠用各種填充劑、農藥、珍珠粉、花粉等、隨著高新技術的發展、應用范圍必將更加廣泛。
二、產品概述：
物料經加料裝置定量加料，并以壓縮空氣為載體，將物料送入粉碎腔。進入粉碎腔后，即受到特定的超音速氣流帶動，并有規律的形成物流，造成物料的顆粒之間互相撞擊、剪切，并與粉碎腔的腔璧及上、下蓋碰撞、摩擦，達到粉碎目的。在粉碎過程中，不同細度的顆粒，在旋轉氣流中，產生不同的離心力。粗顆粒由于所受離心力大于向心氣流的作用力而被甩向周邊，繼續著粉碎過程；合格細度的顆粒由于向心氣流份作用力而被排氣氣流帶向出料口，通過管道進入顆粒分級裝置或直接進入旋風分離器，進行氣固分離、從而獲得成品。其尾氣再經管道送入捕集器中，在收集余料后，凈化了的空氣被排空。
三、成套組合：
該機必須經配套組合后，方能形成生產能力。其配套組成一般是：空壓機、空氣冷卻機、儲氣罐、濾油器（二級）、冷凍干燥裝置、氣流粉碎機，工作平臺、加料裝置、分級機（或旋風分離器）、捕集排氣裝置等組成。
四、產品特點:
該機的過流元件為高硬度、高耐磨性的剛玉陶瓷。
1. 耐腐蝕、耐磨、使用壽命長，不污染物料。
2. 超細粉碎能力強。
3. 由于工作過程是在低于室溫下進行的，因此特別適于低熔點和熱敏性物料。
4. 可進行兩種以上的混合物料的粉碎。
5. 結構緊湊，占地少，操作簡單;裝、拆、檢修方便。
五、TQP型扁平式氣流粉碎機組安裝、調試、操作和使用：
1、安裝：
（1） 整體機組的基礎工作時指空壓機的基礎。（小型機組采用移動式空壓機，或采用螺桿壓縮機等無基礎壓縮機不在此列）。這一點要符合生產廠設定的要求?；A的好壞與空壓機的壽命和噪音大小有關。并要求空壓機的工作室隔離；或將空壓機房用隔音材料加以處理。
（2） 機組的額安裝位置要求，順序排列不要顛倒，以便減少管路彎頭，減少氣耗，達到降低壓力的損失目的。
安裝順序一般是：
空壓機——儲氣罐——初級濾油器——冷凍干燥劑——二級濾油器——氣流粉碎機——旋風分離器（或分級機）——捕集器——引風機
（3） 管路應盡量減少彎頭，管路及閥門的規格、型號及材質應符合空氣壓力的參數要求，不得將地獄壓力要求的零部件，配件裝入機組，以避免不安全因素，對安全閥等部件必須定時檢查，高壓區管道應采用無縫鋼管和法蘭連接。
2、調試、安裝結束后，必須在專業人員的知道下進行調試：
（1） 調試必須分成單機調試和機組投料釋放：
首先，空壓機開始，逐步向后面擴大調試，在全線設備空載調試正常后，方可進行投料調試。
（2） 細度的調節：
細度的調節主要是調節：A、粉碎壓力的大小。B、加料速度的快慢。加料噴嘴壓力大小以不發燒物料反噴為原則，一般以0.4MPA為最佳。用戶在使用過程中，由于不同物料的硬度等屬性差異很大，加之對細度的要求有所不同，根據粉碎壓力越高，成品細度 越細，加料速度越慢，成品細度越細；反之，成品細度越粗。這一原則，進行調試，以 滿足用戶對成品細度的要求。
（3） 物料發生反噴現象的處理：
所謂反噴現象，就是加不進物料。由于某些物料有團聚現在存在或物料中混入了雜物盒粗顆粒，造成進料口被堵塞，或出進料口被堵塞，或出料系統排氣不暢（如物料站著排氣袋造成排氣量下降等）都會造成粉碎腔內由負壓變成正壓，導致物料在進料口反噴。
處理方法是：
A、 物料因團聚而造成進料口被堵塞時，可立刻停止加料，在加料口取出堵塞物即可。
B、 噴嘴雜物或粗顆粒堵塞時，可用小于噴嘴孔徑的鋼絲做成通針。搗碎或清除堵塞物。
C、 排氣不暢造成反噴，應檢查系統及捕集袋的布袋是否被堵，并作出相應處理。
D、 粉碎腔和集氣腔因密封失效而造成反噴時，應檢查密封圈的安裝是否正確或損壞，采取重新安裝或更換密封圈加以解決。
E、 由于物料比重輕，加料所需吸氣流的氣量不夠也會造成反噴，這是需調整氣嘴的孔徑，逐步加大到合適時，反噴即停止。
3、操作和使用：
（1）操作者在工作中的注意事項：
A：開機前，應該查主機，輔機及管道、閥門（如儲氣罐的安全閥）等是否都處于設定的完好狀態。
B：開機順序：
1、開空壓機，空氣冷卻器，冷凍干燥機之前，首先要開冷卻水閥門，觀察冷卻水進出流動正常后，進行下一步。（參見氣流粉碎機工藝流程平面布置圖）。
2、啟動空壓機，待系統壓力達到0.4MPa時，啟動冷凍干燥機的進出氣閥C1、C2。
3、系統壓力達到設定粉碎壓力時（0.65-1.1MPa），開啟通往氣流粉碎機有壓縮空氣閥門B，同時啟動捕集裝置的風機和脈沖器。
4、開啟通往料噴嘴的空氣閥門B，使加料斗內產生負壓時，啟動振動加料進行加料，同時，整套裝置進入工作狀態。
5、調節加料噴嘴壓力，以不反噴物料為原則，盡可能保持較低的加料壓力。
6、通過調節粉碎壓力和加料速度，獲得用戶所需的成品細度。
C：操作者必需密切注意空壓機的工作狀態是否正常，特別是潤滑和冷卻系統，潤滑油位置準確。（無潤滑空壓機另當別論）。油位低了，影響潤滑；油位高了，會造成將油帶入壓縮空氣中，加重濾油器的負擔，還可能將油帶入儲氣罐，造成物料被污染。
D：操作者必需按規定對凈化，冷卻裝置定時排水、排污。尤其在開機后。加料前，一定要排清積存的污水，同時，要經常注意壓縮機和冷凍干燥劑的冷卻水，如果斷水，必需立即關機，以免設備被燒壞。
（2）氣流粉碎機裝拆注意事項：
A：由于氣流粉碎機的過流原件是剛玉陶瓷，這種材質耐沖擊性能差，脆性大，因此，應輕拆、輕放，絕不允許用鎯頭、起子、扳手的呢過工具敲打和其他沖擊方式來裝拆該機。
B：當需要拆卸該型號的氣流粉碎機時，應注意拆裝順序，當不明白或未搞清以前，千萬不要亂拆。對于TQP型-200、315、400、475、560、670、750氣流粉碎機，在拆卸時，只要松開并取下聯接蓋與中圈的螺釘，即平行地向上取出。若還要取出陶中圈，則應該將四周的絲堵拆下（TQP型-200、315、400、475）取出噴嘴與中圈的聯接螺釘（TQP型-560、670、750），然后用專用工具伸進絲堵口，輕輕將噴嘴定位螺釘旋出（注意：不要讓螺釘掉在圈內），并平行，慢慢地將螺釘和噴嘴取出，同時再取出加料噴嘴，然后就可取出剛玉磨圈。
C：TQP型-200、315、400、475、560、670氣流粉碎機，加料噴嘴和粉碎噴嘴是設置在磨圈對稱中心面的切向位置上。（參見圖一）。TQP型-100、200、315、400其粉碎噴嘴的位置是靠“接頭”端面壓緊確定的，TQP型-475、560、670、750粉碎噴嘴的位置是靠彈簧壓緊確定的。
TQP型-100的拆卸比較方便，只要松開上部的螺釘，向下旋轉支緊架即可取出上蓋、磨圈和下蓋。
D：各種型號的氣流粉碎機的安裝和拆卸工藝相反，這里特別注意噴嘴的安裝方向位置。
