鋰電池制造為什么需要除塵？
鋰離子電池的生產加工工藝極其復雜，對電芯的極片和外殼進行切割、卷繞、堆疊、焊接等，這些工藝中會產生粉塵或煙霧。粉塵會對鋰電池的K值造成影響，如果不及時處理，這些粉塵會影響產品質量、損壞加工設備，甚至危及員工生命安全。因此，需要采取一系列措施來控制和減少粉塵的產生和擴散。
控制車間粉塵幾種途徑？
為了解決這個問題，需要采取一系列措施來控制和減少粉塵的產生和擴散。具體包括以下幾個方面:
1. 改進工藝設計，盡可能減少粉塵產生的源頭。例如，在制片和卷繞工藝中采用封閉式設備，減少粉塵的散發。
2. 采用先進的除塵設備，將產生的粉塵及時清除，防止其擴散到空氣中。
3. 在加工過程中使用密封材料，以減少粉塵的散發和擴散。
4. 加強廠房通風和空氣凈化設施，保證室內空氣的清新和質量。
5. 加強對員工的培訓和教育，提高他們的安全意識，規范操作程序，減少人為因素對粉塵的控制。
綜上所述，控制和減少鋰離子電池生產過程中產生的粉塵和煙霧是保障生產質量和員工安全的關鍵措施之一，需要得到足夠的重視和實施。
鋰電生產除塵設備不容忽視的防爆問題
鋰電池生產中產生的粉塵，在其激光切割和外殼焊接環節，會有火花產生的可能。為避免火花燃爆粉塵造成生產事故。需要選用具有防爆保障的除塵設備。
鋰電除塵系統主要的部件為除塵器、風機、電控系統和風管。防爆措施主要采用惰化、隔爆和泄爆。
拓展知識點
1.惰化：惰化是指將爆炸性混合物通過加入惰性氣體(如氮氣)的方法，以降低混合物的爆炸性。
2.隔爆：隔爆是指將潛在爆炸性混合物隔離或阻止其起爆的過程。通常，隔爆是通過使用特殊的材料和結構來完成的，這些材料和結構能夠承受爆炸時產生的壓力，并防止混合物爆炸。
2.泄爆：泄爆是指將潛在的爆炸性混合物釋放到外部環境中的過程。泄爆可以通過打開容器、管道或儲罐等方式來完成。
兆和鋰電池生產專用防爆除塵器
兆和EPF系列防爆除塵器，是根據鋰電池生產企業需求設計的專用除塵一體機，產品結構緊湊、穩定性強、占地面積、維護方便。其采用多級過濾技術和完善的防爆控制技術，可滿足潔凈室內濃度排放和安全控制需求。適用于鋰電池冷壓、模切、卷繞、超聲波焊接、疊片、激光焊接能生產工藝過程中的粉塵治理。兆和鋰電池生產專用防爆除塵器優化氣流組織設計，有效控制噪聲，整機噪聲75dB(A)以下。
特點：
1、安全穩定
工藝防爆除塵系統符合CE-ATEX規范
多種防爆設計及多重防錯防呆控制設計
2、高效運行
低阻高性能濾芯，>5μm 顆粒物去除率100%，>3μm去除率99.995%
動態過濾控制技術，保障濾芯更長使用壽命，單體過濾風機能耗低
3、節省空間
設備占地小，氣密性高，有效提升車間面積使用率
