選擇研磨珠的原則
1．化學原則
珠子運行過程中會有磨損，根據珠子的化學組成及損耗量確定采用何種珠子更為合適。除考慮低磨損外，物料系統所顧忌的化學元素是重點要考慮的因素，如研磨農藥、醫藥、食品、化妝品等，選用的珠子應不含各種重金屬。對于研磨一些非金屬礦物原料，可考慮成份相近的珠子，如用硅酸鋯珠或復合珠研磨硅酸鋯，用Al2O3珠研磨Al2O3粉。
2．珠子的主要性能指標
2.1．比重
珠子比重愈大，研磨效率愈高。高粘度的漿料應選用比重大的珠子，如研磨膠印油墨、和噴繪油墨，一般使用?0.2～?0.8的Y-TZP珠。
2.2 硬度
珠子的硬度應高于物料的硬度。筆者曾使用?1.5的Y-TZP珠研磨a-Al2O3粉末，珠子損耗較大，研磨成本較高，后來分別改用Al2O3珠和ZTA珠，效果較好。此外硬度大的研磨珠對設備有關接觸部件磨損也較大，但可通過調節珠子的填充量、漿料的粘度、流量等參數進行優化。
2.3 耐磨性
盡量選用磨損較低的珠子，耐磨性除與材料本身性能有關，還取決于測式條件，陶瓷珠供應廠商提供的磨耗值，一般是在水介質中測得的珠子自磨磨耗值。若物料硬度低于研磨珠，這種自磨耗值與實際磨耗有較好的對應關系。建議使用珠子前摸擬實際工況條件測定磨耗，以便準確選用何種珠子。
2.4 強度
研磨珠成功應用首要條件是運行中不碎裂，這對高能量密度的砂磨機尤其重要，珠子的抗彎強度和韌性愈高，破碎可能性愈小。Y-TZP珠子是市面上強度最高的研磨介質。
3 珠子的大小
研磨珠的大小決定了珠子和物料的接觸點的多少，在有足夠能量輸入的前提下，珠子愈小，研磨效率愈高。但決定珠子的大小與設備介質分離系統有關，對于篩網分離系統，珠子的最小直徑是篩網縫隙的3倍；對于環式分離系統，最小直徑是環縫隙的4倍，目前動態離心分離系統，允許使用?0.1～?0.2超細研磨珠。物料入料粒度和研磨終端要求的粒度也是選擇珠子大小的重要依據。對于入料粒度大，終端料度要求又特別細（如0.5um）,應選擇多段研磨工藝，前段研磨可選擇尺寸較大的珠子，終端可選擇尺寸較小的珠子。此外選擇窄分布的珠子有助于強化研磨效果。
