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日前，綿陽流能粉體設備有限公司為德國GK公司設計生產的石墨負極材料球化生產線，已調試完成，啟運至德國。

該生產線工藝說明：物料先通過射流粉碎分級機進行粉碎分級，出料粒度為5-40um的粉碎料及-5um的細粉；粉碎粉再通過螺旋輸送機進入整形分級機進行整形及細粉提凈，從而得到合格的球形化石墨（d10≥10um，d50=16-20um，d90≤40m）及-5um的細粉。

該方案的優勢主要有以下幾點： ①.成品率高：成品率的高低主要取決于前端粉碎過程中所產生細粉的比例； 方案中的射流粉碎機是我公司針對有特點粒度段要求，成品率要求高，過粉碎少而開發的一種新型粉碎設備；其粉碎原理為原料加入磨機后先進行分選將原料中合格顆粒先分選出去，粗顆粒再進入射流磨進行粉碎，每個顆粒只碰撞一次，碰撞后馬上被抽走進行分選，合格顆粒即被分選出來，粗顆粒再進入射流磨粉碎，如此循環；物料在粉碎腔內停留的時間極短，不會造成合格顆粒的二次粉碎，從而有效的確保了其成品率。（生產5-45um的石墨時，其成品率可達到90%以上） ②.粉碎后的物料通過螺旋輸送機進入整形機進行整形和分級，整形機設計為兩連機，整形主機采用變頻調速，可跟據情況調節整形的時間；分級機可跟據要求調節不同的粒度。整形機采用合金化錘頭，耐磨陶瓷襯板，能有效保證產品的純度。 ③.整套系統采用全封閉負壓操作，除塵器收集效率大于99.9%，無粉塵污染。 ④.整套系統采用PLC全自動控制系統，操作簡單方便，可視化操作。