中國粉體網訊 人造石英石產品具有耐磨、耐刮、耐熱、抗腐蝕等特點，并克服了天然石材不可再生、耐污性較差、可能存在放射性等缺點，具有零甲醛、無輻射、硬度適中、抗污性好、清潔環保等優勢，因而被廣泛應用于櫥柜臺面、衛生間臺面、吧臺等裝飾領域。
人造石英石的基本材料包括石英砂（粉）、樹脂、顏料、固化劑、偶聯劑、點綴材料。除上述材料外，一些廠家通過添加熒光材料阻燃劑、抗菌劑等材料，制備出功能性人造石英石。
原料的質量直接影響到石英石的質量，所以要從源頭把好關，選擇原料至關重要。
1、石英砂的選擇
硬度：石英砂中帶有風化砂等硬度低的顆粒，導致板材耐磨度和抗劃傷能力下降。硬度7、密度2.6以上的石英砂即可滿足人造石英石對硬度的要求。
粒徑：粒徑偏粗或偏細對花色與樣塊都有影響，粉體偏粗，壓不實，或有印斑。粉體偏細，樹脂含量增加，影響性能。一般粒度不超過板材厚度的1/2。
精砂：把砂攤開在一個平面上，黑色或其他有色顆粒≤1個。
普砂：白色風化顆粒要少，黑色、棕色顆粒盡量少。
含水率：石英砂含水量過高，影響樹脂的固化，使后期處理過程中產生開裂。含水量小于0.1%時生產的人造石英石效果最佳。
批次要求：每批次顏色不一致，生產不穩定，批號多，與樣品差別大。應盡量選擇同一批次的石英砂來生產人造石英石。
耐酸度：人造石英石常被應用在廚房臺面，室內外地面、墻面等多種領域，這對人造石英石的耐酸度及耐腐蝕性能有很大的要求，所以生產人造石英石的石英砂耐酸度≥99%。
此外，高純度的石英可生產出純色人造石英石板材。
2、石英粉的選擇
細度要求：作為人造石英石生產的填料，石英粉的細度，對人造石英石板材的壓制有很大的影響。粉體偏粗，壓不實，或有印斑；粉體偏細，樹脂含量增加，影響性能。一般使用的石英粉目數為325目或400目。
白度要求：石英粉的白度對石英石板面的白度有決定性影響，進而影響了石英石板面的檔次。如果石英粉發黃，會導致生產出來的石英石板材偏黃調，檔次降低。白度為95或95以上的石英粉可用于生產高檔人造石英石。
透度要求：石英粉的透度也對石英石板面的裝飾效果同樣有重要影響。越透的石英粉，配合透明石英砂，可以使石英石板面質感越好，呈現的紋理效果更加接近天然石材。
含水量要求：石英粉含水量過高，同樣會影響樹脂的固化，使后期處理過程中產生開裂。石英粉的含水量≤0.2%時生產的人造石英石質量可達石英石產品標準。
3、樹脂
人造石英石基本原材料之一，起粘合作用。當前，人造石英石所用的樹脂主要有不飽和聚酯樹脂和聚甲基丙烯酸甲酯樹脂（亞克力樹脂）兩種。目前，國內人造石英石廠家大多使用的是不飽和聚酯樹脂。
4、顏料
為了滿足客戶對人造石英石板材花色的需求，人造石英石生產商會在人造石英石生產過程中加入顏料，以調配花色品種，使之所得人造石英石顏色豐富多彩。
人造石英石常用的顏料有黑色系的鐵黑、炭黑；白色系的鈦白粉、鋅白（氧化鋅）；紅色系的鐵紅、鎘紅；黃色系的鐵黃、鉻黃；藍色系的酞青藍、群青藍；綠色系的鎘綠、酞青綠等。可根據設計花色自由調配使用，從理論上來講，任何顏色都可以通過各類顏料調配出來。
5、固化劑
固化劑是石英石生產所必不可少的助劑，一般人造石英石均是采用高溫固化成型。固化劑是增進或控制樹脂固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化(交聯)劑來完成的。制造人造石英石的不飽和聚酯樹脂必須加入固化劑后才會固化。
6、偶聯劑
偶聯劑可以改善填料的分散性、粘合力以及工藝性能；提高人造石英石板材的機械性能、電學性能、耐氣候性能。常用的偶聯劑有3-甲基丙烯酷氧基丙基三甲氧基硅烷等。
7、骨料與填料的配比
石英砂、石英粉以及樹脂是人造石英石成型的主要材料，石英砂被稱為板材成型的骨料，石英粉和樹脂被稱為板材成型的填充材料，簡稱填料。骨料與填料的比例對人造石英石的成型以及性能有著至關重要的作用。
參考來源：
[1]李勇；石英砂、粉原料對石英石板材質量的影響
[2]李勇；人造石英石生產原料、加工、應用及未來展望
[3]中國粉體網；板材用石英砂產業鏈全景圖
（中國粉體網編輯整理/九思）
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