中國(guó)粉體網(wǎng)訊 近期整理了2023年至2025上半年，中南大學(xué)部分具有代表性的石英專利技術(shù)，主要涉及浮選技術(shù)與藥劑、提純技術(shù)與高純砂制備技術(shù)、石英新礦源提純技術(shù)與回收利用技術(shù)、石英制備加工技術(shù)等。
1、浮選技術(shù)與藥劑
浮選分離石英和透鋰長(zhǎng)石的捕收劑的制備方法與應(yīng)用
一種用于弱堿性環(huán)境下選擇性捕收石英的藥劑及應(yīng)用方法
一種石英長(zhǎng)石堿法浮選分離方法及組合捕收劑
該組合捕收劑由1～9份陰離子捕收劑和1～3份陽(yáng)離子捕收劑組成；所述陰離子捕收劑為油酸、氧化石蠟皂、塔爾油、油酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種；所述陽(yáng)離子捕收劑為十二胺、十八胺和醚胺中的至少一種。基于該組合捕收劑，對(duì)花崗巖尾礦進(jìn)行長(zhǎng)石石英高效浮選分離，在弱堿性條件下，有效改性石英表面，促使石英礦石表面疏水化，從而實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)石與石英的浮選分離，工藝全流程無(wú)氟無(wú)酸，不僅降低了生產(chǎn)成本，還解決了生產(chǎn)過(guò)程中的污染問(wèn)題。
2、提純技術(shù)與高純石英砂
一種石英細(xì)粉制備光伏坩堝用高純石英砂的方法
以石英細(xì)粉為原料依次經(jīng)過(guò)酸浸和氯化焙燒提純至純度為4N8級(jí)以上，再與高純硅基有機(jī)溶劑混合后進(jìn)行真空擠壓成型，經(jīng)干燥后即得高純石英砂；所述石英細(xì)粉中SiO2質(zhì)量含量≥99.5%，粒度＜150目。
一種強(qiáng)化高純石英砂低溫酸浸的方法
將石英砂原料與混合酸溶液置于密閉反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生除雜反應(yīng)，且反應(yīng)過(guò)程中外場(chǎng)施加微波和超聲作用，所得產(chǎn)物經(jīng)水洗脫酸，即得4N5級(jí)以上高純石英砂；所述混合酸溶液包括無(wú)機(jī)酸和短鏈有機(jī)酸；所述微波頻率為433MHz～5800MHz。
一種高純石英砂晶格雜質(zhì)及包裹體同步深度脫除方法
將4N級(jí)石英砂裝入旋轉(zhuǎn)式焙燒爐中，采用電加熱與微波加熱的復(fù)合加熱方式進(jìn)行加熱焙燒，并導(dǎo)入氣態(tài)氯化劑進(jìn)行氯化反應(yīng)，即得4N8級(jí)石英砂；所述旋轉(zhuǎn)式焙燒爐的水平傾角為5～25°，轉(zhuǎn)速為5～30r/min。本發(fā)明基于石英基體與晶格雜質(zhì)和包裹體吸波性能差異，在電加熱基礎(chǔ)上通過(guò)微波加熱靶向促進(jìn)晶格雜質(zhì)活化以及包裹體吸熱膨脹爆裂，通過(guò)氯化劑與活化的晶格雜質(zhì)及包裹體雜質(zhì)反應(yīng)將雜質(zhì)組分揮發(fā)，實(shí)現(xiàn)石英砂的深度除雜。
一種高純石英砂雜質(zhì)元素脫除方法
該方法依據(jù)石英晶體結(jié)構(gòu)中雜質(zhì)的化學(xué)鍵特性，利用硫化焙燒將B、Al、Ti、Ca等晶格雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為更穩(wěn)定的雜質(zhì)硫化物，并結(jié)合其易揮發(fā)的特性，實(shí)現(xiàn)了石英砂的雜質(zhì)的深度脫除。
一種高純石英砂強(qiáng)化氯化提純方法
該方法在常規(guī)氯化焙燒提純基礎(chǔ)上通過(guò)引入氣體還原劑調(diào)控反應(yīng)氣氛，促進(jìn)難脫除晶體結(jié)構(gòu)雜質(zhì)的高效解離與氯化，實(shí)現(xiàn)石英砂深度高效提純。
石英砂新礦源和資源回收
一種從風(fēng)化花崗巖除雜提純制備石英精粉的方法
在反浮選過(guò)程中使用特定配比的高效組合捕收劑，在保證石英回收率的同時(shí)，能夠提高長(zhǎng)石雜質(zhì)的去除率，提高石英精礦產(chǎn)品的品位，其中，高效組合捕收劑由十二胺、十二烷基磺酸鈉、苯甲羥肟酸按質(zhì)量比5：1：（0.8-1.0）組成。本發(fā)明方法對(duì)于風(fēng)化花崗巖資源的回收利用具有重要意義。
一種從低品位長(zhǎng)石中粗粒浮選分離石英的方法
以長(zhǎng)石原礦為處理對(duì)象，原礦經(jīng)磨礦、脫泥后，礦漿pH值調(diào)至10.60-11.00，將納米氣泡發(fā)生器處理后帶有微氣泡的清水輸送至補(bǔ)加完浮選藥劑的礦漿內(nèi)，充氣進(jìn)行長(zhǎng)石和石英浮選分離，泡沫為石英產(chǎn)品，殘留槽底的為長(zhǎng)石產(chǎn)品。
一種利用高硅鐵礦廢料高效分離制備4N石英的方法
采用創(chuàng)新的多段強(qiáng)磁分離和兩階段的三元酸洗工藝，使鐵精礦品位提升至60%，同時(shí)制備出99.99%高純度石英。
以黑滑石制備石英砂的方法及應(yīng)用
一種從鎢尾礦中回收石英的方法
3、石英制品與制備技術(shù)
一種3D打印的微流控芯片及其制備方法和應(yīng)用
將石英砂微粉與粘結(jié)劑進(jìn)行混煉，造粒、拉絲獲得絲材A；再將丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物（ABS）進(jìn)行造粒、拉絲獲得絲材B；將絲材A與絲材B分別放入FDM3D打印機(jī)的兩個(gè)進(jìn)料口中，根據(jù)微流控芯片的模型，經(jīng)噴嘴擠出沉積打印，其中絲材A打印微流控芯片主體，絲材B填充微流控芯片的通道，獲得微流控芯片生坯，微流控芯片生坯經(jīng)脫脂和燒結(jié)即得微流控芯片，本發(fā)明所提供的3D打印的微流控芯片具有更高的硬度和強(qiáng)度，更好的尺寸穩(wěn)定性，應(yīng)力或溫度變化時(shí)，芯片的尺寸變化較小；具有卓越的化學(xué)穩(wěn)定性和低吸附性，不易吸附化學(xué)試劑或與其發(fā)生反應(yīng)。
一種低收縮陶瓷坯體粒徑級(jí)配設(shè)計(jì)方法及其在石英陶瓷制備中的應(yīng)用
本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化石英的顆粒粒徑級(jí)配，促進(jìn)了石英陶瓷在制備過(guò)程中方石英析晶，并提高了燒結(jié)致密化，顯著增加了石英陶瓷的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，特別是在高溫條件下的抗彎強(qiáng)度。其中，四種顆粒的粒徑由大到小依次為R1、R2、R3和R4，R2=0.633R1，R3=0.633R1×0.414，R4=0.633R1×0.225。
一種熔融石英玻璃器件的制備方法
制備熱塑性納米復(fù)合原料、熱壓致密化成型、兩步法脫脂、熱燒結(jié)、表面金屬化、退火。本發(fā)明可以擴(kuò)展至熔融石英微光學(xué)玻璃器件的制備領(lǐng)域。
來(lái)源：專利之星
(中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/昧光)
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