公司介紹：
四川德維微納科技有限公司依托中國空氣動力研究院軍轉民高新技術，憑借航天領域核心理論，主要針對流體力學及航天渦輪的研究，專業致力于研發、生產及銷售各個類型氣流磨、流化床氣流粉碎分級機、超微粉碎機、超微分級機、磨粉設備（微粉磨）、微粉多連磨、節能型動能磨、節能型高效氣流磨等設備，并參與空氣動力相關實驗項目。經過多年的發展與努力，成功引進德國先進粉體技術，專業生產制造粉體行業的成套系統設備。各項技術指標均達到或超過國家及行業要求，開創了超微超細粉末行業的新技術，是傳統粉碎機及粉碎設備的絕佳換代產品，符合國家綠色、環保、高新技術的發展要求。
部分產品介紹
1.惰性氣體保護氣流磨
工作原理：
惰性氣體保護氣流磨是采用惰性氣體作為粉碎介質。將惰性氣體充入系統中使物料完全與空氣隔離后，將物料通過傳送裝置送入粉碎主機的粉碎室，壓縮后的高速惰性氣流將物料送入噴嘴交匯處，使其反復沖擊、碰撞，達到粉碎效果。粉碎后的顆粒進入葉輪分級區內，在分級輪離心力和風機的作用下，合格細粉進入收塵器，粗粉返回粉碎室繼續粉碎。惰性氣體返回壓縮機循環使用使整套系統在全密封狀態下進行。
特點：
1）適用性強。適用于易燃易爆物料易氧化需要和氧氣隔離工況物料的粉碎。
2）惰性氣體循環使用，消耗極小。
3）設備磨損小，物料之間通過互相沖擊碰撞進行粉碎減少了設備腔體的磨損。
4）粉碎粒度范圍廣，在d98=1~20um范圍任意選用。
5）采用PLC控制器，實現了全自動控制，操作方便。
應用領域：
廣泛應用于鈷粉、鈦化物、氮化物、碳化硼、磁性材料、鎳粉、鉭粉、硒粉等和相關物料的打撒、篩分、整形等。
2.流化床式氣流粉碎分級機
產品介紹：
適用于干法粉碎，物料通過加料系統進入流化床后，壓縮空氣經噴嘴形成超音速氣流帶動物流運動，被加速的物料在噴嘴的噴射下氣流交匯，在由此產生的劇烈碰撞、磨擦、剪切，達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的顆粒進入葉輪分級區內，在分級輪離心力和風機的作用下，合格細粉進入收塵器，粗粉返回粉碎室繼續粉碎。凈化后的空氣經引風機排出。
通過改良傳統流化床粉碎機結構，公司現獨有的粉碎腔及分級輪設計使其性能優于行業傳統流化床式粉碎分級機。
1）粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在D90=1～200um可調；設備產量在0.5～3500kg/h任選。
2）低溫粉碎，適合于低熔點、熱敏性、含糖份及揮發性物料的粉碎。
3）設備內無存料，機身線條流暢合理，拆洗方便。
4）產量高，相對能耗低；與傳統流化床氣流粉碎機相比，同等能耗下，產量可增加30%。
5）PLC全自動化控制，操作簡便，簡單易學。
6）設備全程負壓生產，工作環境環保衛生，無粉塵污染。
7）可加工莫氏硬度10以內的物料。
廣泛應用于化工、礦業、磨料、耐火材料、電池材料、冶金、建材、制藥、陶瓷、食品、農藥、飼料、新材料、環保等行業和各種干粉類物料的超細粉碎及科研院所。
3.高效節能分級式沖擊磨
產品介紹：
物料進入主機粉碎腔，在高速旋轉的腔體中，物料與粉碎腔件及顆粒之間互相進行沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實現超細粉碎。達到合格分級粒度的物流通過分級機排出，進入收集器進行收集，粗粉繼續進行粉碎。
高效節能分級式沖擊磨是公司自主研制的新型沖擊粉碎設備，設備性能優越，擁有大量成功應用案例。
1）低能耗，粉碎能力強，設備系統穩定。
2）分級精度高，分級效率處于行業尖端水平。
3）耐磨性好：易損件采用復合耐磨新材料，可加工莫氏硬度5以內物料，使用壽命長。
4）機械穩定性強：可全天不停機生產。
5）熱敏性：可對物料干燥處理，調節水份；可低溫粉碎，粉碎溫度35℃以下
6）負壓生產，無粉塵污染，環境優良。
7）自動化程度高，穩定性強，操作簡便。
廣泛應用于非金屬礦業、化工、建材、食品、醫藥、農藥、飼料、新材料、能源、環保等行業和各種干粉類物料的超細粉碎、打散及顆粒整形。
4.醫藥食品專用超微粉碎機GMP
產品介紹：
利用超音速氣流磨原理和分級式沖擊磨原理，針對醫藥食品行業，設計符合GMP標準的超微粉碎機系列。
1）設備采用不銹鋼制作而成，符合醫藥衛生許可要求。
2）設備結構簡單，拆卸簡單，無死角，內部采用鏡面處理。
3）部件及材質符合醫藥食品行業專業要求。
4）設備全程負壓生產，工作環境環保衛生，無粉塵污染。
5）可提供自動在線清洗裝置，不用拆機，也能清洗設備。
6）產品提供低溫氣流粉碎和低溫分級式沖擊磨粉碎，可針對不同物料，合理定制設備。
本機型專用于制藥和食品行業，產品細度能達到國際片劑、膠囊、沖擊、粉劑要求。適用于中草藥、西藥、藏藥、保健、食品、花粉、植物種子超細粉如葡萄籽、細胞破壁、含油脂類等多種行業粉碎。
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