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1、攪拌磨技術概述
攪拌磨技術是20世紀50年代首先在美國發展起來的，與傳統的礦方式不同，主要是通過攪拌器攪動1-5mm研磨介質產生沖擊、摩擦和剪切作用，其特點是細磨能力強、細磨/超細磨能耗低、產品粒徑均勻、污染小。
大型立式濕法攪拌研磨機SJM
圖源：密友
此外，攪拌磨另一個不可忽視的優勢是應用范圍廣。目前攪拌磨可用于生產粒度小于1um的微細產品，廣泛應用于顏料、高嶺土、碳酸鈣、滑石、石墨等領域。
2、攪拌磨在非金屬礦領域廣泛應用
1.高嶺土
在涂料和造紙工業中，攪拌磨用于超細粉碎高嶺土至2μm以下，提高其白度和分散性。立式攪拌磨通過優化磨礦濃度（65%）、攪拌速度（550r/min）等參數，可實現高效超細粉碎。
2.碳酸鈣
LJM型立式攪拌磨機在碳酸鈣領域應用的已非常廣泛，3600L‐5000L工業大型超細攪拌磨機已成功應用于山東某化工有限公司(太陽紙業衛星廠)，岳陽紙業衛星廠等造紙和納米重鈣廠。產品細度‐2μm含量大于90%，處理能力2.1t/h(固含量72%，按漿料計)，能耗80-100kW∙h/t。
3.滑石
攪拌磨通過控制剪切力和表面改性（如硅烷偶聯劑），可制備高徑厚比（17:1）的滑石粉體，提升其在塑料中的增強效果（拉伸強度提升20-40%）。
4.石墨
李榮改等對豫西南石墨礦精選再磨時，立式攪拌磨機與球磨機、三輥四筒棒磨機磨礦效果對比研究表明，立式攪拌磨既能使石墨單體解離，又能很好地保護鱗片石墨，且磨礦效率高，是石墨粗精礦再磨的理想設備。
5.硅灰石
硅灰石-TiO2顆粒復合過程中，硅灰石基體研磨時間、復合體系pH值和研磨機械力是影響硅灰石與TiO2顆粒復合及顏料性能的重要因素。其中，硅灰石基體研磨時間30min、pH值為7和攪拌磨轉速1000r/min、球料比4.5∶1時，復合顏料性能最佳。
6.磷礦
立式攪拌磨在磷礦超細粉碎中表現優異。在攪拌速度550r/min、磨礦濃度65%條件下，有效磷含量達8.75%，枸溶率74.03%，顯著提升磷肥利用率。
7.石英
攪拌磨結合聚氨酯內襯和釔穩定氧化鋯球，可制備1μm以下高純石英微粉。優化磨礦時間（12h）和介質添加量，產品粒度D50達0.98μm。
8.云母
立式螺旋攪拌磨采用高彈耐磨橡膠球（直徑8-18mm），可保持云母晶體結構，制備高徑厚比粉體（徑厚比＞15:1），用于珠光顏料和耐熱涂料。
9.重晶石
大型濕法攪拌磨（如JM-260型）處理重晶石，可實現2000-8000目超細粉制備，產品流動性好，廣泛應用于涂料和塑料填料。
10.珍珠巖
攪拌磨結合粉碎刀片（直徑18mm）和溫控系統，可優化珍珠巖顆粒形貌，提升保溫板強度（彎曲模量從1.8GPa提升至2.5GPa）。
11.石膏
膠體磨結合六偏磷酸鈉助磨劑（用量0.2%），可制備D50=11.12μm的超細石膏粉體，降低料漿黏度（從72.49mPa・s降至48.91mPa・s）。
12.膨潤土
攪拌磨結合二次研磨裝置（碾輪與齒片配合），可提高膨潤土粉碎精度（粒徑<20μm），用于高效吸附劑制備。
13.螢石
立式螺旋塔磨機通過調節攪拌速度（500-1000r/min）和介質填充率（60%），可制備325-1800目螢石粉，用于光纖傳導等高精尖領域。
14.硅藻土
攪拌磨結合表面改性（硬脂酸用量1.5%），可制備高比表面積硅藻土（＞300m²/g），用于高效催化劑載體。
15.硫鐵礦
立式螺旋攪拌磨（轉速120r/min）結合重選-浮選聯合工藝，可從硫品位4-16%的尾礦中回收硫精礦（品位＞45%），提高資源利用率。
16.鋰輝石
攪拌磨結合超聲波分散（功率200W），可制備納米鋰輝石粉體（粒徑＜100nm），提升鋰離子電池充放電性能（容量保持率＞90%）。
總結
生產實踐證明，攪拌磨可以通過優化設備參數（如攪拌速度、介質配比）和工藝路線（如分級、改性），在非金屬礦超細粉碎、表面改性和提純等領域展現出顯著優勢。未來需進一步結合智能控制和綠色工藝，以高效率、低能耗優勢推動非金屬礦資源高效利用。
參考來源：
粉體網
林海：超細煤系鍛燒高嶺土粉體制備的工藝參數優化
陳國華：機械剝離法大量制備石墨烯及其在復合材料中的應用
李國鋒：攪拌磨機超細粉磨河北某磷礦
蔣述興：高純超細石英微粉的制備方法研究
中國地質科學院鄭州礦產綜合利用研究所
中國專利：一種膨潤土研磨機構
中國專利：一種凹凸棒石精細研磨裝置
中國專利：一種從選別黃鐵礦尾礦中分選硫精礦的選礦方法
中國專利：一種具有粉碎功能的珍珠巖攪拌裝置
中國專利：一種保持云母晶體結構的磨礦方法
(中國粉體網編輯整理/昧光)
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