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在玻璃纖維生產中，立磨加工系統的科學配置，直接決定了生產效率、產品質量與運行成本。一個完整的立磨系統并非單一設備，而是由多個功能模塊協同構成的集成體系。以下是典型配置方案解析。

1. 原料輸送與儲存系統

包括料倉、振動給料機、皮帶輸送機等。用于儲存破碎后的葉臘石、高嶺土等原料，并實現均勻、連續供料。料倉需設置料位計，防止斷料或溢料。

2. 立磨主機系統

核心為磨盤、磨輥、液壓加壓裝置、分級機和傳動系統。磨輥材質需耐磨耐高溫，分級機采用變頻調速，確保出料細度可控。

3. 熱風與烘干系統

由熱風爐、熱風管道、溫度傳感器組成。根據原料水分調節熱風溫度與風量，確保粉磨過程中物料充分干燥，避免粘磨。

4. 氣固分離系統

包括旋風分離器和袋式收塵器。用于收集粉磨后的細粉，分離效率可達99.9%以上。收塵器需定期清灰，防止堵塞。

5. 成品輸送與儲存系統

由螺旋輸送機、斗式提升機、成品倉組成。成品倉應具備防潮、防結塊功能，確保粉體流動性。

6. 自動化控制系統

采用PLC+觸摸屏架構，實現全系統集中監控。可設定運行參數、記錄生產數據、預警設備故障，提升管理效率。

7. 環保與安全系統

包括除塵裝置、噪音隔離、防爆設計、金屬探測器等。防止鐵質雜質進入磨機造成損壞，保障生產安全。

8. 輔助系統

如潤滑站、液壓站、冷卻水系統等，確保設備長期穩定運行。

系統配置需根據產能需求靈活調整。例如，年產10萬噸玻纖項目，可配置單臺大型立磨；而多品種小批量生產，則宜采用模塊化設計，便于切換原料。