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一、概述

SZ型散裝機通常與庫底卸料器、庫側卸料器、給料機、輸送斜槽等設備相配套，是一種全自動的散裝物料裝車設備，廣泛適用于建材、電力、化工等部門對水泥、粉煤灰、礦粉等粉粒狀物料進行裝車、裝船。

該設備主要由散裝頭、升降驅動裝置、料位控制裝置、引風吸塵裝置及全自動電氣控制柜組成。在整個裝料過程中，能實行自動控制，工作全過程呈密封狀態，無粉塵外逸。有利于環境保護和工人健康。

本設備結構簡單新穎，內部伸縮管采用金屬套管組成，抗磨損，壽命長，操作簡單，運行可靠，維護保養容易。

二、主要技術參數

說明：料位計也可根據用戶要求選用其它型式。

三、工作過程

當散裝車或船上儲料罐的進料口在散裝頭的下方時，按下電器控制柜上的總電源開關，總電源接通，接著按風機啟動按鈕，然后按散裝機頭下降按鈕，如果散裝頭下降時嚴重偏離罐口，可將散裝頭上升后重新下降，當散裝頭接通罐口后，散裝頭下降自動停止，同時輸出控制信號，控制下料裝置工作，下料裝置可以是庫底卸料器、庫側卸料器、輸送斜槽、給料機等，當散裝車或船上的料罐裝滿后，散裝頭上的料位計發出信號，下料裝置停止工作，散裝頭自動上升到起始位置后自動停止，風機停轉，整機停，一次裝車過程結束。

四、安裝與調試

1.散裝機上部進料接管是配下料裝置的，用戶應根據下料裝置的形式配作接口。

2.根據外形圖上基礎尺寸制作基礎。

3.安裝時各連接螺栓必須緊固，各密封裝置不得有漏氣現象，電器接線必須安裝在管道或走線槽內，必須有良好的接地。

4.料位信號器通線孔接線后應用硅橡膠密封劑堵密封，以防物料進入料位器，裝載淺滿程度可通過對測料裝置在散裝頭上橡膠管長短來進行調整。

5.散裝頭升降裝置，在新機安裝或在使用中更換鋼絲繩等零部件時，需將四根鋼絲繩壓在卷筒上，通過滑輪，聯接到散裝頭上，將鋼絲繩緊固在散裝頭上，應保證四根鋼絲繩松緊一致，確保散裝頭能垂直升降，不歪斜。同時，還需對其上限位進行調整，其調整要求是當散裝頭升到**位置時，滑動螺套正好壓下行程開關1，電機停轉，對于下降限位，即利用松繩檢測行程開關來控制，其調整要求是鋼絲繩松下,擺動桿上的擋塊，要壓下行程開關2。

6.當利用地磅等計量設備時，其地磅上輸出控制信號可接進控制柜內料位器輸出接點的接線上，可以實現定量裝車。

五、操作運行

  操作方式可分為自動和手動兩種方式，具體操作方式如下：

1.自動

l 合上空氣開關，接通電源；

l 旋轉散裝機手動/自動按鈕，旋到自動位置；

l 按散裝機下降按鈕，散裝機下降起動，則散裝機風機起動，散裝頭下降到位后，則散裝機發出信號，上部卸料設備下料；

l 散裝機下料滿后，料位裝置發出信號，上部卸料設備停止下料，散裝頭延時上升，散裝頭上升到位后，散裝機風機停止，完成一個工序。

2.手動

l 合上空氣開關，接通電源；

l 旋散裝機手動/自動按鈕，旋到手動位置；

l 按散裝機下降按鈕，直到散裝機下降到位；

l 按散裝機風機起動按鈕，則風機運行；

l 按卸料器起動按鈕，則上部卸料器工作，開始下料；

l 散裝機下料料滿后，上部卸料器自動關閉；

l 延時，然后按散裝機上升按鈕，直到上升到位；

l 按散裝機風機停止按鈕，則風機停止；手動完成一個工序。

六、使用中注意事項及維護保養

一. 使用前注意事項

1. 本設備在工作過程中呈全封閉狀態,所以各用戶在使用前必須保證設備所有連接部位密封,包括布袋連接,引風機排氣管道連接等。

2. 升降機構是本機關鍵部位，必須處于完好狀態，應仔細檢查。如鋼絲繩是否完好，有無磨損、積垢，升降中是否有過度的松馳現象；行程開關動作是否靈敏、可靠，頂桿有無阻滯現象，行程開關位置有無松動；壓動行程開關的擋桿、擋塊有無松動等。

3. 散裝機抽塵引風機工作時進風閥門必須常開，不然會使引風機內部堆積大量粉塵，引風機將無法正常工作。

二. 設備維護和保養

1. 在使用中要經常注意設備的維護和保養,行程開關,電器控制等要特別注意防塵,以防在運行中失控。

2. 對升降驅動裝置和傳動部位要經常檢查螺口松動和有無扎死現象,如有出現,要及時處理,以防在運行中損壞設備。

3. 料位裝置為本設備重要部件。采用分體氣壓式料位檢測，當裝車料滿時，散裝頭下排氣橡膠管出口被堵，管內壓力升高，觸動上部薄膜開關，使微動開關動作。使用時應檢查是否正常。橡膠管伸下的位置決定了裝車的淺滿,使用應根據車型大小作適當調整。