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氣流粉碎機(jī)(又稱氣流磨),與其他超細(xì)粉碎機(jī)不同,它是在高速氣流(300~500m/s)或過熱蒸汽(300~400℃)的能量作用下,物料通過本身顆粒之間的撞擊、氣流對(duì)物料的沖擊剪切作用以及物料與其他部件的沖擊、摩擦,剪切而使物料粉碎。氣流粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、非金屬礦物的超細(xì)粉碎。其產(chǎn)品粒度上限取決于混合氣流中的固體含量,與單位能耗成反比,在固體含量較低時(shí),dg可保持3~10um;但當(dāng)固體含量較高時(shí),增大到20~30um。經(jīng)過預(yù)先粉碎降低入磨粒度,可得到平均粒徑 1pm左右的產(chǎn)品。氣流磨產(chǎn)品除粒度細(xì)外,還具有粒度分布較窄,顆粒表面光滑,顆粒形狀規(guī)整,純度高,活性大,分散性好等特點(diǎn)。由于粉碎過程中壓縮氣體絕熱膨脹產(chǎn)生焦耳-湯姆遜降溫效應(yīng),因而還適用于低熔點(diǎn)、熱敏性物料的超細(xì)粉碎。
氣流粉碎機(jī)的一般原理:將干燥無油的壓縮空氣通過拉瓦爾噴管加速成超音速氣流,噴出的射流帶動(dòng)物料作高速運(yùn)動(dòng),使物料碰撞、摩擦而粉碎。被粉碎的物料隨氣流到達(dá)分級(jí)區(qū),達(dá)到細(xì)度要求的物料,最終由收集器收集,沒有達(dá)到要求的物料,再返回粉碎室繼續(xù)粉碎,直至達(dá)
到所需細(xì)度并被捕集為止。氣流粉碎機(jī)自 20世紀(jì) 30年代問世以來,經(jīng)歷了若千發(fā)展階段,其結(jié)構(gòu)不斷更新,類型不斷增多。先后出現(xiàn)了扁平式(圓盤式)氣流磨,循環(huán)式氣流磨、對(duì)撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速氣流磨、旋流式氣流粉碎機(jī)等。
氣流粉碎機(jī)的發(fā)展前期偏向于微粉碎過程研究,隨著技術(shù)及工藝的不斷改進(jìn),氣流微粉機(jī)逐漸將研究重點(diǎn)放在控制粒度分布和粒子形狀方面。隨后又進(jìn)一步將技術(shù)應(yīng)用于除去雜質(zhì)和低溫粉碎。例如,流化床氣流磨粉碎機(jī)就是其中的一例。氣流粉碎機(jī)在超微領(lǐng)域的應(yīng)用雖然仍存在粉碎極限的局限性,以及能量利用率低的缺點(diǎn),但它還是在許多領(lǐng)域用于制造超細(xì)粉體。這是因?yàn)樗哂袑⒊?xì)粒子凝聚體分散在空氣中,并在分散的情況下進(jìn)行收集。它具有的分散功能,從這種意義上看這種粉碎機(jī)作為超細(xì)粉碎機(jī)潛力依然很大。
