鄂式破碎機液壓保護裝置的工作原理是什么2025/08/22 閱讀：205
方案摘要
一、液壓保護裝置的核心組成
鄂式破碎機的液壓保護裝置主要由以下元件構(gòu)成：
工作液壓缸：提供推力板正常工作所需推力，過載時缸內(nèi)油壓升高，活塞右移縮回以限制最大破碎力。
儲能器：降低液壓系統(tǒng)油壓脈動，確保動作閥在過載時準確動作泄油。
油壓調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)柱塞式噴油泵的泵油行程，維持系統(tǒng)油壓穩(wěn)定。
動作閥與濾油器：動作閥在油壓異常時觸發(fā)泄油，濾油器保障油液清潔度。
二、液壓保護裝置的工作原理
正常工作狀態(tài)
破碎機推力板對工作液壓缸的壓力小于液壓缸推力，動作閥處于上極限位置，推力板無位移，破碎機持續(xù)破碎物料。此時油壓調(diào)節(jié)裝置通過柱塞式噴油泵維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，確保破碎效率。過載保護機制
當破碎腔進入非破碎物體（如金屬塊）時，破碎力急劇增大，推力板對液壓缸的壓力超過其承受極限，導致：油壓瞬時升高：工作液壓缸高壓油腔壓力突破設(shè)定值；
動作閥觸發(fā)泄油：節(jié)流閥使動作閥動作，系統(tǒng)（液壓缸）泄油；
限制最大破碎力：通過泄油降低液壓缸推力，保護動顎板、軸承等關(guān)鍵部件。
非破碎物自動排除
液壓缸活塞右移縮回使排礦口增大，破碎機動顎的嚙合作用促使非破碎物逐步向下移動，最終從排礦口排出。例如，某鋼渣處理廠應用該裝置后，成功實現(xiàn)“卡鋼”故障的自動排除，年減少停機時間超200小時。自動恢復功能
非破碎物排出后，破碎力下降，動作閥在無上腔瞬時高壓時恢復上極限位置，停止泄油；同時，柱塞式噴油泵在油壓調(diào)節(jié)裝置作用下以最大泵油量向系統(tǒng)供油，直至液壓缸活塞左移至極限位置，破碎機恢復正常工作狀態(tài)。
三、液壓保護裝置的技術(shù)優(yōu)勢
保護可靠性
相比傳統(tǒng)肘板折斷法（受鑄鐵性能波動影響）和飛輪限矩保護（受溫度等外界條件限制），液壓保護裝置通過實時油壓監(jiān)測與反饋機制，實現(xiàn)過載保護的精準控制。連續(xù)生產(chǎn)能力
自動排除非破碎物并恢復工作的特性，使破碎機無需停機清理，保障生產(chǎn)線連續(xù)運行。例如，某礦山企業(yè)應用該裝置后，設(shè)備綜合利用率提升15%。排料口調(diào)節(jié)功能
部分液壓保護裝置集成排料口調(diào)節(jié)功能，通過液壓缸活塞位移控制排礦口大小，滿足不同粒度要求。例如，PEY系列液壓保護顎式破碎機可實現(xiàn)排料口40-90mm無級調(diào)節(jié)。
四、典型應用案例
某冶金渣處理廠采用PEY-600x900液壓保護顎式破碎機處理鋼渣，其液壓保護裝置參數(shù)如下：
液壓油缸工作壓力：5-8MPa
油缸內(nèi)徑：Φ400mm
活塞行程：320mm
在實際運行中，當破碎腔進入直徑超200mm的金屬塊時，液壓系統(tǒng)油壓瞬時升至9MPa，動作閥觸發(fā)泄油，排礦口自動擴大至150mm，金屬塊在30秒內(nèi)排出，設(shè)備恢復運行時間小于2分鐘，較傳統(tǒng)保護裝置效率提升80%。
