鄂式破碎機如何實現(xiàn)低噪音、低粉塵運行2025/08/22 閱讀：333
方案摘要
一、低噪音運行實現(xiàn)方案
設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化與緊固
部件緊固：定期檢查并緊固所有螺栓、螺母，防止因松動導(dǎo)致的額外振動。例如，飛輪或槽輪配重塊脫落會引發(fā)異常振動，需及時修復(fù)。
彈簧調(diào)整：調(diào)整彈簧預(yù)緊壓力至合理范圍，避免因壓力不足導(dǎo)致設(shè)備慣性力過大而產(chǎn)生噪音。同時，確保三角帶松緊度適中，防止飛輪旋轉(zhuǎn)失常偏離位置。
襯板與阻尼材料：在物料撞擊處加裝耐磨橡膠襯板，減少撞擊噪音；在給料板、進(jìn)料漏斗傳動表面及機架外殼覆蓋阻尼材料，降低噪聲輻射面積。
操作參數(shù)優(yōu)化
入料控制：禁止物料粒度或含水量超過設(shè)備進(jìn)料要求，避免雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，減少異常噪音產(chǎn)生。
排礦口調(diào)整：通過增減密封墊或使用楔塊調(diào)整排礦口尺寸，確保設(shè)備運行平穩(wěn)，減少因排礦不暢導(dǎo)致的噪音。
輔助降噪措施
防振基座：將設(shè)備安裝在防振基座上，可降低整機噪聲約15-25dB。
消聲通道：在出料口裝置消聲通道，防止內(nèi)部噪聲向外輻射。
電動機優(yōu)化：選擇性能優(yōu)良的電動機，并進(jìn)行噪音檢查，確保達(dá)標(biāo)后使用。
二、低粉塵運行實現(xiàn)方案
密封與除塵裝置
密封罩：在進(jìn)、出料口及破碎腔動顎后面檢修口處設(shè)置密封罩，防止粉塵外溢。例如，在破碎室活動顎板后的出口和檢查口安裝真空吸塵器，通過真空抽吸裝置控制粉塵擴(kuò)散。
噴水裝置：在進(jìn)、出口及破碎室設(shè)置噴水嘴，通過水噴霧加濕減少粉塵飄揚。入口噴嘴指向入口，出口噴嘴形成交叉噴霧，提高除塵效果。
除塵器：采用布袋除塵器或濕式除塵器等設(shè)備，對粉塵進(jìn)行集中處理。例如，在輸送帶部分配置噴水裝置，減少輸送過程中粉塵的分散。
設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化
溜槽滑槽改造：適當(dāng)減少溜槽滑槽的傾斜角，降低物料高度勢能差，減少粉塵產(chǎn)生。同時，增加齒板齒數(shù)，選擇齒數(shù)較多、齒形較小的齒板，提高破碎效率，減少粉塵。
齒板固定：確保齒板固定牢固可靠，避免因松動或脫落導(dǎo)致礦石長時間停留在破碎室中，產(chǎn)生大量摩擦粉塵。
物料預(yù)處理與操作維護(hù)
物料加濕：對物料進(jìn)行加濕拌和處理，從源頭降低粉塵產(chǎn)生。例如，使用水泥砂漿漿料充分濕潤原材料，減少破碎時的粉塵飛揚。
預(yù)篩分清理：通過振動篩對物料進(jìn)行預(yù)篩分，去除細(xì)小顆粒和粉塵，防止堵塞，保證篩分效果。振動篩應(yīng)經(jīng)常清洗，避免大量粉塵進(jìn)入破碎系統(tǒng)。
日常維護(hù)：保持設(shè)備良好狀態(tài)，定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，檢查并更換損壞的篩板，避免物料堵塞引起的粉塵增多問題。
三、綜合管理措施
設(shè)備選址：在沙石生產(chǎn)線的地形選擇中，充分利用山坡、丘陵、森林等自然環(huán)境，遠(yuǎn)離密集人群地區(qū)，減少噪音和粉塵對周圍環(huán)境的影響。
操作培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備操作規(guī)范，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備故障或異常噪音、粉塵產(chǎn)生。
個人防護(hù)：為長期從事鄂式破碎機操作的職工配備口罩、工作服、手套等個人防護(hù)用品，減少粉塵和噪音對健康的危害。
