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一、導言
單壁碳納米管（SWCNTs）以其極致的電學、力學與熱學性能，被譽為“納米材料皇冠上的明珠”。
然而在產業化實踐中，由于制備過程復雜、控制窗口窄、設備穩定性差等問題，“高純度”常常與“高難度”畫上等號。使得很多企業在實驗與產業之間“卡殼”......
中杭嘉悅推出的浮動床CVD單壁碳納米管生長設備，打破了從實驗到量產的瓶頸，推動了單壁碳納米管材料的量產應用。
二、工藝對比：CVD為何是目前最具產業化潛力的制備路徑？
1.工藝對比
總結：CVD具備三大核心優勢：
設備材料制備的核心之一。浮動催化劑化學氣相沉積法（FCCVD）技術的成熟，制備工藝的每一個變量—溫場、氣氛、壓力、催化效率都變得更加可控。
低能耗：溫場結構優化、熱效率高、能耗低；
易放大：具備從實驗室→中試→量產的可復制工藝路徑。
高良率：溫場穩定、催化可調，單壁純度穩定達 ≥90%，雜質含量低；
強復制性：溫控精度 ±3℃ 以內，確保多批次出料重復性與一致性；
產能可觀：單線日產可達千克級，具備穩定的量產能力；
目前新能源電池領域對單壁碳管的需求在穩步上升。鑒于浮動CVD法的工藝優勢，CVD法制備設備已經得到國內多家新能源頭部企業的驗證和認可。近期客戶的產能釋放和需求也促進了我司對設備的優化和更新。
三、 成套升級+專利護航，構筑CVD產業化核心競爭力
我們的 SWCNTs生產設備不僅擁有自主專利技術，還實現了從臥式到立式、從小徑到大徑的全面升級，構建了覆蓋實驗、小試到產業化量產的全路徑解決方案。
多種口徑爐管及多爐管組合設計，靈活適配不同規模需求；大口徑系統更實現高效產能輸出。我們通過設備驗證和智能化控制突破，實現了不停爐連續收料，真正邁入工業化連續生產時代。
這種躍遷式設計使得設備在穩定性、熱效率和產量方面顯著提升：
高效轉化：碳源轉化率高達?20%以上，有效降低原料氣使用成本。
高純度產：制備單壁占比 >?90%，雜質（如無定形碳）極少，后序純化負擔顯著減少。
結構優異：管壁缺陷少，G/D?比高，耐氧化溫度優于電弧法，性能指標更加穩定。
混氣加強：高效混氣預熱系統提升碳源裂解效率，保證工藝穩定性。
閉環省氣：尾氣端可配氫氣閉環系統，氣源循環利用，進一步降低生產成本。
全程安全：多重安全控制、實時監測、防爆設計，全方位保障設備運行安全。
不停爐收：采用連續化收料結構，實現不停爐模式下的穩定產出。
催化靈活：獨特催化劑活化方式兼容多種催化進料方式，滿足客戶多元需求。
量產設備到現在已經先后迭代至第三代
設備擁有全套自主知識產權，有力保障了客戶價值與利益。
目前，該系列設備已在多個行業前沿客戶中應用，包括新能源、裝備制造、碳材料等領域的多家重點企業及科研機構，完成從交付到批量出料的全流程閉環，驗證了其在實際生產中的出色穩定性與擴展性。
四、結語：打破“純度難產”的認知，工藝與設備雙輪驅動才是最優解
中杭嘉悅通過多年對CVD系統的技術積累，不是再科研象牙塔里的精雕細琢，而是可以標準化、模塊化、復制化的工程流程，構建起具備產業化落地能力的單壁碳納米管制備解決方案。
未來，我們將繼續推動設備智能化升級與產線擴容，攜手科研單位與產業客戶，共同拓展碳納米材料的應用邊界，在全球新材料賽道中搶占高地。
