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一、概述
       上展式放料閥，是閥門倒裝或側面裝于罐上，其閥瓣底面為上。通過手輪順時針帶動閥桿及閥瓣展開與封圈密封面慢慢地關閉，使切斷罐內介質排放。 放料閥主要用于反應釜底部起到排料作用。其工作原理跟截止閥差不多，但是密封要求高于截止閥。在截止閥的基礎上改進閥瓣為錐形，閥體密封盤圈脫離出與閥瓣錐密封形成線形密封。密封面耐磨損、耐擦傷、耐蝕，密封性能好，壽命長。本閥采取短行程閥瓣的設計。閥體為喇叭形結構便于釜底排料，如此外觀簡單、美觀。此閥在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式：例如手動、氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。本閥嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150oC，濃度>30%）。
       二、結構特點及工作原理 
       上展式放料閥主要由閥體、支架、手輪、閥桿、閥瓣等零件組成。閥體采用蠟模成形，根據(jù)客戶使用介質的不同，可用不同的金屬材料。比如：不銹鋼或鑄鋼材料鑄造而成。閥體出口與軸中心線一般成45度，便于介質的排放，減少介質對閥體的沖蝕。出口于進口法蘭大小相同，為一不同的是進口法蘭多加一片。增加的這一片便于客戶拆卸后焊接到罐底或側面。底部法蘭可拆卸，焊接到反應釜（注意：閥門必需是關必狀態(tài)拆卸法蘭）。進口兩法蘭中夾圓形環(huán)內置空心，稱為封圈。封圈內圓一側邊進行焊接處理提高密封性及耐磨性。密封圈內圓邊角與閥瓣斜密封面均堆焊有司太立硬質合金，密封副采用線密封，保證密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。封圈便于拆卸、更換、維修，此設計使閥門使用壽命加長，減少閥的費用，符合廣大客戶的理想要求。
       錐形密封是在兩密封面有摩擦的情況下吻合，所以密封材料必須能耐擦傷。錐面密封和平面密封相比，受固體顆粒和介質沉淀物的損傷相對較小，在含有固體顆粒和介質沉淀物的介質中使用。可見此閥與截止閥全然不同之處。為了改善錐形密封的強度而又不致犧牲其密封應力，把密封面錐半角做成15度，這就提供了較寬的密封面，使閥瓣能更容易地與閥座吻合。為了達到較高的密封應力，封圈密封面開始與閥瓣接觸部分較窄，約3mm，其余留有的錐度部分可稍長些。當密封角荷增大時，閥瓣滑入封圈的程度加深，因而增加了密封面寬度。這種密封面的設計不像窄密封面那樣容易受沖蝕損壞。此外，由于錐形面較長，使閥門的節(jié)流特性得到改善。
       閥瓣與閥桿帶對開環(huán)的壓蓋連接，因為使用對開環(huán)，使閥瓣沿閥桿球形支撐點的球心有一定的晃量，便于閥瓣自動找正閥座的密封面，實現(xiàn)密封。閥桿通過閥桿螺母一邊旋轉，一邊升降，閥座關閉時，在閥桿端部球形支承面上產生作用力和摩擦力。閥瓣啟閉時有手輪直接帶動閥桿（上下運動有夾板定向，閥桿不會出現(xiàn)旋轉）向反應釜內伸。
       當作用力很大時，為了減少接觸副的摩擦力矩，常在閥桿與閥瓣的接觸面之間設置一具有較高表面硬度和粗糙度等級的金屬墊片。
       閥桿采用上螺紋閥桿與截止閥典型結構一樣，傳動螺紋位于閥桿上部并處于行程填料函之外，螺紋不接觸介質，因此不會受到介質腐蝕，也便于潤滑。上螺紋閥桿不易歪斜，能保證閥瓣與閥座的良好對中，有利于密封。填料函設計深度不受限制，易防止產生外泄漏。本閥填料函處采用氟填料，因此無需當心閥頸處漏。填料函由填料壓蓋壓緊密封，螺絲、螺栓固定與支架盤上，支架形結為了更好的固定閥桿銅螺母。使閥操作時穩(wěn)定性更好，支架肩上手輪與銅螺母銷配合由并帽固定。
       (一)、工作原理

二、上展式放料閥主要倒裝與罐底部或側裝，起到排料的作用。當作業(yè)時，逆時針轉動手輪，帶動閥桿使閥瓣伸展向罐內不會與攪拌相接觸。此時介質從閥瓣上方流入時，閥桿所施加的推力及承受力要大于罐內介質所受力，使閥瓣頂開介質，直到開啟行程是閥門口徑的2/3，全開為直。密封力必須等于或略大于密封面上所產生的必需比壓和介質向上的作用力之和。此閥與普通截止閥有所改進及有所不同的特點，也是罐閥獨由結構原理。直到罐內介質排空，順時針轉動手輪，帶動閥桿使閥瓣與封圈的距離慢慢地縮短，直到閥瓣斜面于封圈內圓線密封完全結合，此時閥門關閉。
         或者密封原理是當介質從閥瓣上方流入時，所施加的密封力必須等于或略大于密封面上所產生的必需比壓和介質向上的作用力之和。閥門關閉。
         “高進低出”時閥門由關閉位置開始到全開的階段，操作為所需克服阻力仍是上述兩個力，隨著閥瓣的上降，流體在閥瓣前后的壓差直到閥門開啟時都是有利于閥門全開的。閥門關閉時的情況恰好相反，由于介質壓力和閥瓣前后壓差所造成的推力都與閥門關閉方向相反，所以閥門開啟過程所需的操作為矩比關閉力矩要要大得多。

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