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回轉爐是一種可旋轉的筒狀熱工設備，通過加熱和物料轉動實現多種工藝需求，主要功能包括：
燒結與焙燒：用于陶瓷、耐火材料、鋰電池正極材料（如磷酸鐵鋰）等粉體的燒結，通過高溫使物料顆粒間形成化學鍵，提高強度和穩定性。
煅燒：對礦石（如石灰石、白云石）進行高溫分解，生成氧化物（如 CaO）；或對催化劑載體進行活化處理，提升催化性能。
干燥與脫水：去除物料中的水分、揮發分（如污泥、化工廢料），為后續工藝做準備。
均勻混合：筒體內物料隨旋轉不斷翻滾，實現不同組分的機械混合（如催化劑制備、陶瓷原料配比）。
化學反應：在高溫或氣氛保護下，促進物料發生氧化、還原、硫化等反應（如金屬氧化物還原為單質、固體廢物熱解）。
筒體傾斜安裝，物料從高端進料、低端出料，配合旋轉運動實現連續輸送，適用于大規模工業化生產（如水泥回轉窯、冶金回轉爐）。
氣氛保護：部分回轉爐配備密封系統和氣氛通入裝置（如氮氣、氫氣），用于易氧化物料的加熱（如磁性材料、稀有金屬燒結）。
環保處理：用于危險廢物焚燒、活性炭再生等，通過高溫分解有害物質或恢復吸附材料活性。
回轉爐的工作原理基于 “旋轉運動 + 熱傳遞 + 工藝條件控制”，具體可從結構、運動機制、熱傳遞過程三方面解析：
旋轉運動：筒體按設定角度（通常 3°-5°）傾斜安裝，旋轉時物料因摩擦力和重力作用沿軸向移動，同時在筒內翻滾，確保受熱均勻。
物料運動軌跡：物料從高端進入，隨旋轉向低端移動，停留時間通過轉速和傾斜角度調節（通常數分鐘至數小時）。
混合與分散：旋轉過程中，物料被筒體內部的抄板（揚料板）提起、灑落，形成薄層，擴大與熱源接觸面積，強化傳熱和混合效果。
傳熱方式：
輻射傳熱：加熱元件（如電阻絲）通過電磁波向物料傳熱，是高溫段的主要傳熱方式。
對流傳熱：爐內氣氛（空氣、保護氣體）流動帶動熱量傳遞，適用于中低溫段。
傳導傳熱：物料與爐壁、抄板接觸傳遞熱量，占比相對較小。
溫度控制：通過熱電偶實時監測爐溫，配合 PLC 控制系統調節加熱功率或燃氣流量，實現溫度精準控制（誤差 ±1-5℃）。
溫度曲線：根據工藝需求設定升溫速率、保溫溫度和時間（如鋰電池材料燒結需分段升溫至 800-1000℃）。
氣氛調節：通過流量計控制保護氣體（如 N?）流量，或通入反應氣體（如 H?）實現還原反應。
轉速與傾角：轉速快、傾角大時物料停留時間短，反之則長，需根據物料特性（如粘度、顆粒度）調整。
