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表面改性對改善粉體的性能，提高其實用價值和開拓應用領域的發(fā)展具有重要的實際意義。

   在塑料、橡膠、膠黏劑等高分子材料及復合材料中，非金屬粉體填料，如碳酸鈣、高嶺土、滑石、石英、硅灰石、石棉、氫氧化鎂、氫氧化鋁等，必須對填料表面進行改性，增強其與基質的相容性、分散性和機械強度及綜合性能。

   表面改性是填料由一般增量填料變?yōu)楣δ苄蕴盍纤匾募庸な侄沃唬彩堑V物填料表面改性主要的目的。

   礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學作用。

工作原理：

    由槳面的斜過與運動方向成一定傾斜角，所以在攪拌器運司時，對成粉粒狀態(tài)的物料而言，除產生水平環(huán)流式分散外，同時還產生軸向分流式 分散。物料被極快地拋向釜壁，沿釜壁摩擦上升，隨之又被折流板折流，跌落在釜中心所形 成的渦流中，再韌拋向釜壁，如此不已，直至混合結束。物料在混合過程中所需要的熱量主 要來自摩擦熱，因此，在同轉速情況下，設備的容積愈大，其剪應力愈高，隨之摩擦升溫速率愈高。

1. 特點

     -包覆率高，活化指數高，改性藥劑消耗少。

     -設備兼具打散功能，改性產品無顆粒團聚現象，無需篩分，可直接進行包裝。

     -生產能耗低：電耗*低至30度/噸；利用設備工作時自身產生的熱量改性，無需另外輔助加熱系統(tǒng)，節(jié)約成本。

     -改性溫度可根據物料特性不同調節(jié)。

     -系統(tǒng)負壓生產，無粉塵飛揚，工作環(huán)境優(yōu)良。

     -以*少的包覆材料，取得**包覆率。

   -根據改性物料的特性，可選擇連續(xù)式生產工藝或間歇式生產工藝。

   -改性助劑可選擇硬脂酸或偶聯(lián)劑（鈦酸脂偶聯(lián)劑，鋁酸脂偶聯(lián)劑，磷酸脂偶聯(lián)劑等）。

   -改性設備有多種選擇。

   -根據物料特性和產品用途提供表面處理的個性化解決方案。

   -物料經表面改性后實現四大功能：分散作用，降黏作用，增填作用，界面力學作用。

   -整個系統(tǒng)操作方便，自動化程度高，高效率，低成本。

   -適用范圍廣，對各種無機礦物粉均可達到想的活化效果。
     -控制系統(tǒng)可采用PLC程序控制，運行狀態(tài)實時顯示，操作簡便，實現一鍵啟停。
     -**技術，7S管理制度，嚴格遵循**廠管理流程，精益求精。