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為了在聚氨酯膠粘劑中實現4.0W/（m·K）的導熱率，通常需要添加大量的氧化鋁等填料。然而，這樣做會導致產品的比重增加，同時粘接性能大幅下降。面對這一挑戰，依托對聚氨酯材料深刻的理解，以及豐富的粉體復合和表面處理經驗，研發出了一種新型的導熱粉末。這種粉末采用了具有高導熱性和低密度的無機非金屬材料，并通過先進的改性技術來提高這些粉體與聚氨酯樹脂的兼容性。這不僅有助于不同顆粒間的有效堆積，而且對樹脂的粘度和粘接性能的影響較小。因此，這種復合材料不僅擁有更高的導熱率，還能保持優異的粘接性，同時具有較低的比重，完全符合聚氨酯膠粘劑的應用要求。
為了在聚氨酯膠粘劑中兼顧低比重和高粘接強度，同時實現較高的導熱率，可以采取以下幾種策略：
優化填料選擇：選擇高導熱、低密度的填料是關鍵。例如，可以采用氮化硅、碳化硅等高導熱性且密度較低的粉體。
粉體表面處理：通過表面處理技術如偶聯劑包覆，改善粉體表面的親水性或親油性，提高粉體與聚氨酯基體之間的界面粘接力。
粉體粒徑及分布控制：精確控制填料的粒徑和分布，可以優化填料在聚氨酯基體中的分散性和堆積效率，從而提高整體導熱性同時保持較低的比重。
基體樹脂的的選擇和改性：選用與填料相容性好的聚氨酯樹脂，并通過分子設計引入有利于提高粘接強度的基團。
填料分散和混合工藝：采用高效分散設備和合理的混合工藝，確保填料在樹脂中均勻分散，減少團聚，提高材料的整體性能。
合理設計配方：通過實驗和計算模擬，合理設計填料與樹脂的比例和配方，確保在達到所需導熱率的同時，不犧牲過多的粘接性能和機械性能。
制成品的性能測試與優化：對制成的聚氨酯膠粘劑進行性能測試，包括粘接強度、導熱率等，根據測試結果進行進一步的配方優化。
通過上述措施，可以在聚氨酯膠粘劑中實現低比重和高粘接強度的平衡，同時保證良好的導熱性能。東超新材開發的高性能導熱粉體，結合了上述策略，能有效地解決這一行業難題。
