高級(jí)會(huì)員
已認(rèn)證
導(dǎo)熱凝膠的導(dǎo)熱系數(shù)從2.5 W/m·K提升至4.0 W/m·K，同時(shí)保持比重在2.4左右，確實(shí)是一個(gè)技術(shù)挑戰(zhàn)。通常，增加導(dǎo)熱粉體的含量或使用更高導(dǎo)熱率的粉體可以有效提升導(dǎo)熱系數(shù)，但這往往會(huì)導(dǎo)致比重的增加，影響最終產(chǎn)品的性能和應(yīng)用。東超新材通過創(chuàng)新的方法解決了這個(gè)問題。
采用了兩種主要策略來實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)：
1. 引入低密度高導(dǎo)熱粉體：通過選擇或開發(fā)低密度的導(dǎo)熱粉體，可以在不顯著增加比重的條件下提高導(dǎo)熱系數(shù)。
2. 調(diào)試非金屬導(dǎo)熱粉體與低密度高導(dǎo)熱粉體之間的配比：通過精確配比不同類型的導(dǎo)熱粉體，可以優(yōu)化導(dǎo)熱性能，同時(shí)控制比重。
此外，產(chǎn)品顆粒表面采用特定的有機(jī)高分子化合物進(jìn)行接枝處理，這一步驟至關(guān)重要，因?yàn)樗梢蕴岣叻垠w在硅油中的分散性，促進(jìn)顆粒間形成致密堆積，從而在不增加比重的情況下提高導(dǎo)熱系數(shù)。同時(shí)，這種處理方法也有助于改善產(chǎn)品的耐溫性，使得在長期高溫條件下，凝膠仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，僅出現(xiàn)輕微的開裂現(xiàn)象。
綜上所述，東超新材通過精心選擇和配比導(dǎo)熱粉體，以及采用表面處理技術(shù)，成功開發(fā)出了導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)4.0 W/m·K，而比重仍保持在2.4左右的低比重凝膠導(dǎo)熱粉。這種方法不僅提高了導(dǎo)熱性能，還保持了產(chǎn)品的加工性能和比重，使其在電子設(shè)備散熱等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用潛力。
