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        在當前技術挑戰中，制備具有3.0W/(m·K)導熱系數的導熱絕緣環氧膠仍然是一項艱巨的任務。主要的技術難點在于導熱粉體與環氧樹脂之間的相容性不佳，這限制了導熱性能的提升。即便在導熱性能達標的情況下，環氧膠的剪切強度和其他機械性能往往不盡人意，難以滿足多方面的性能需求。因此，選擇合適的導熱粉體成為克服這一技術挑戰的關鍵。

       為了制備出既具有3.0W/(m·K)導熱系數又具備良好綜合性能的環氧膠，導熱粉體的選擇和配比至關重要。采用不同類型和粒徑的導熱粉體復合搭配，并使用特定的處理劑進行加工，可以顯著提高環氧膠在較低填充量下的導熱性能，同時減少對剪切強度等機械性能的影響，滿足環氧膠在各種應用場景的需求。

       導熱氧化鋁，作為一種高溫條件下生成的白色粉末結晶，是常用的導熱粉體之一。它有多種形態，包括球形氧化鋁、類球形氧化鋁和復合型氧化鋁。用于導熱的氧化鋁需要具有窄的粒徑分布、良好的粒徑尺寸穩定性、高的導熱系數K值，以及經過偶聯改性后能夠實現高填充率。這些特性使得導熱氧化鋁能夠廣泛應用于各種硅膠、灌封膠、環氧樹脂、塑料、橡膠導熱、導熱塑料、硅脂和散熱陶瓷等產品中。

導熱氧化鋁的特點包括：

1. 高填充性：由于其粒徑分布窄和合理的偶聯改性，導熱氧化鋁能夠在高分子材料中實現高濃度填充，從而得到低粘度、流動性好的混合物，同時不影響硫化過程。

2. 高熱傳導率：高濃度填充能夠形成較為完整的導熱鏈，與其他金屬氧化物相比，導熱氧化鋁能夠提供更高的熱傳導率和良好的散熱性能。

3. 高純度：由于純度高，導熱氧化鋁以共價化合物狀態存在，粒子狀態的雜質含量極少，因此具有較好的電氣性能。

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