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為了滿足航空航天、汽車制造、電子科技還是醫(yī)療器械等精密制造領域，對產(chǎn)品的表面質(zhì)量和精度的極高要求，通常需要使用物理機械或化學手段對工件進行拋光處理，在這個過程中，必不可少的材料就是能夠?qū)ぜ砻嫫鹉ハ魅コ饔玫牡募毿∧チ＃础皰伖夥邸薄Ｗ鳛槭褂米顝V泛的拋光粉之一，氧化鋁拋光粉切削速率快、出光效果好、生產(chǎn)工藝簡單、成本低等優(yōu)勢，但由于不同氧化鋁拋光粉的粒度、形貌、添加劑和硬度幾個方面存在一定的差異，其應用場景也有所不同。
磨料的一個重要考量指標是“硬度”，硬度越大，切削力就大，去除工件的麻點、毛刺等的效率就越快。α-氧化鋁的莫氏硬度高達9，接近世界上最硬的物質(zhì)金剛石，具有很高的研磨效率，但高硬度也同樣意味著其易對工件表面造成嚴重的損傷，因此，為了獲取高質(zhì)量的工件表面，可采用顆粒分布窄且均勻、團聚小易分散的納米球形氧化鋁作為拋光粉對工件進行精拋。
作為磨料的氧化鋁顆粒，其粒度大小、形狀、粒度分布都會影響拋光效果。在粒度大小上，α-氧化鋁粉末的一次粒徑（原晶大小）與表面拋光效果有直接關系，細且均勻的粒子不僅本身更利于獲得優(yōu)秀的表面質(zhì)量，同時由于具有更強的體積效應，在拋光時更不易被壓碎，產(chǎn)生邊緣鋒利的二次粒子，對工件表面造成破壞。因此超細球形氧化鋁粉理論上可以使工件達到較高的平整度，滿足精拋的需求。而在形貌上，球形氧化鋁不僅帶來了更好的分散性和流動性，緩解超細粉體較高表面能帶來的團聚堆積現(xiàn)象，從而能被均勻分布在被拋光產(chǎn)品中，而且表面光滑無棱角的顆粒形貌，也可以避免對工件表面的造成細微劃傷，從而進一步提高拋光表面的光潔度。目前高純、亞微米級球形氧化鋁粉常被制備高級化學機械拋光液，用于精密光學器件、石英晶體和半導體單晶等高精尖產(chǎn)品的加工。
東超新材開發(fā)出粒徑范圍覆蓋300納米至120微米的球形氧化鋁粉。該系列產(chǎn)品具有粒徑分布均勻、純度高等特點，可滿足電子封裝、導熱材料、陶瓷增韌等不同應用場景的個性化需求。公司通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，為客戶提供多梯度粒徑選擇，有效解決了因材料粒徑不匹配導致的界面相容性、填充率等技術(shù)難題。目前產(chǎn)品已廣泛應用于5G通訊、新能源汽車、航空航天等領域，助力客戶提升產(chǎn)品性能并降低生產(chǎn)成本，獲得了市場的高度認可。
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來源：粉體圈
