窯爐電氣自動化控制系統

我公司主要制作燃氣加熱窯爐和電加熱窯爐的溫度控制柜及

計算機集散控制系統，除為本公司窯爐配套外，也對外承接

控制系統的配套工程。

　　電熱窯爐采用PID人工智能儀表控制溫度，晶閘管功率模塊

調功輸出，控溫精度高，性能穩定。

   燃氣窯爐可對窯爐的溫度、窯壓、窯內氣氛進行自動控制，

并可自動點火，熄火報警、保護，借助PLC可實現自動開關窯

門、自動進出車等關聯動作。

　　計算機集散控制系統能夠通過組態軟件與現場控制元件相聯

接，對窯爐現場數據進行采集、顯示、貯存和打印，并能完成對

燒成工藝曲線的設定、修改、下載和打印。計算機系統可對現場

執行機構進行實時監控，給操作人員提供直觀的人機對話界面，

操作方便，減少人為因素對產品質量的影響。當計算機發生故障

時，各控制站的控制器能夠脫離計算機獨立實施控制功能，該控

制系統組態方便、運行可靠。

窯爐控制系統主要分為以下幾種：

1. 智能儀表控制

2. 上位機控制

3. 智能儀表＋上位機 控制

4.   PLC＋HMI＋上位機 控制

1、儀表控制

  適合于各工藝控制參數關聯度不高的窯爐控制。操作簡單，維護方便，投資少,是窯爐的傳統控制思想，但控制精度偏低。

2、上位機控制

  為適應現代窯爐控制的發展，引用了功能強大的計算機作為控制部件。結合國內、國外市場上研發的組態軟件，輕松的實現了集中管理，分散控制的新一代控制方式（即DCS 系統）。

計算機作為一種通用多功能控制平臺引入窯爐解決的**問題是可靠性問題，操作素質問題，維護問題以及計算機本身更新過快問題。

3、智能儀表＋上位機 控制

  在智能儀表控制基礎上，增加計算機，以適應數據記錄及儀表參數修改的要求。但計算機風扇、硬盤、操作系統很難適應窯爐現場的要求，建議計算機與儀表分離,將計算機安裝在條件較好的環境中，指派較高素質的員工操作，且單位對計算機有一定的維護恢復的能力。

4、PLC＋HMI＋上位機 控制

   推薦的控制方式。

   在 PLC＋HMI 控制的基礎上，增加計算機作為輔助設備，從而強化管理功能

   在有以下要求時，選用此方案。

現場控制和辦公室監視，且二處有一定距離時（線路長度小于1200米）。

數據記錄的保存期限較長時或數據記錄容量較大時。

強化管控一體化，計算機作為管理機，工作于較好條件的辦公室環境，從而支持其它報表及打印功能時。