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高速混合造粒機

TSG系列高速混合造粒機利用高速轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦旋氣流完成強制攪拌，一道工序可以實現(xiàn)分散、混合、包用與造粒,在制球、造粒過程中，保證球體的緊實、形狀均勻不易產(chǎn)生形狀破壞，可用于化工、冶金、陶瓷、環(huán)保等領(lǐng)域的混料、造粒，深受用戶的喜愛。

從實驗機型到量產(chǎn)機型，可以滿足客戶多種需求。

技術(shù)原理

混合槽*底部的翻料葉片旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生從中心部位到周邊的拋物線形氣流，與此同時葉片旋轉(zhuǎn)與槽壁也產(chǎn)生曲線氣流，兩股氣流相互作用，使糖中的粉體發(fā)生自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)并被均勻分散，混合，再配合粘結(jié)劑的使用，達(dá)到包覆造粒的功能

特點

1)一臺設(shè)備同時兼具分散、混合、混煉、造粒、包覆功能。

2)可對應(yīng)超微粉(納米緩別)到數(shù)mm(um-數(shù)mm)的球狀造粒3)短時間內(nèi)到達(dá)分散、混合、攬拌、造粒等功能。

4)配合結(jié)劑的使用,可以進(jìn)行粉體包質(zhì)以及液體預(yù)膜。

5)造植增內(nèi)沒有不必要的障礙物，原料粘附少，使粉體能夠?qū)崿F(xiàn)較理的三維運動。6)設(shè)備操作便利性強,使用輕松無門檻，配合可控化的PLC控制系統(tǒng)使設(shè)備能自由、靈活的調(diào)控，

所謂退合造粒:即是將粉體物料添加粘結(jié)劑做成流動性好的因體顆粒的過程。混合造粒的目的:1)改善粉體的注動性

2)調(diào)整堆密度，改善溶解性能

3)減少粉塵飛揚以及器壁上的粘附

4)在物料的輸送、儲存過程中,保持混合物的均勻度，防止各成分因粒度密度差異出現(xiàn)離析現(xiàn)象

造粒要點

制較材時攪切時間應(yīng)適度掌握，一般憑經(jīng)驗掌握，用手捏緊能成團(tuán)塊而不粘手，手指輕壓又能散裂得開。提切時間長，粘性過強，制粒因難:撞切時間短，粘性不強，成粒性不好。

粘結(jié)劑選擇

1)潤活劑本身無粘性或粘性不強，但可潤濕物料并誘發(fā)物料本身的粘性，使之能聚結(jié)成軟材并制成顆粒。如:蒸館水、乙醇。

2)能使無粘性或粘性較小的物料聚集粘結(jié)成順?；驂嚎s成型的具粘性的固體粉末或貼租液體。如聚維明(PVP)、羥丙甲纖維素(HPMC)、羧甲纖維素鈉(CMC-Na)、淀粉糊、糕漿等。