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     在新能源電池正負極材料、固態電解質等關鍵原材料的混合預處理環節，傳統填料密封因易磨損、漏料率高、維護頻繁等問題，長期制約著生產效率和材料利用率。據行業測算，使用老式密封技術的混合設備年均漏料損失可達3%-5%，且頻繁停機維護導致產能利用率下降超15%。

     江蘇博立飛推出的高性能旋轉軸封解決方案，通過創新性動態接觸式軟面密封結構設計，將漏料率控制在0.03%以下，較傳統技術提升兩個數量級。內部密封件采用高性能工程塑料，可適配-60℃至200℃的極端工況環境，在確保零泄漏的同時，將維護周期從傳統60天延長至15000小時，顯著降低企業綜合運維成本。

技術優勢獲頭部企業驗證

     目前，該技術已在國內某TOP3正極材料企業完成規模化驗證。實際生產數據顯示，應用博立飛旋轉軸封后，該企業年產5萬噸的高鎳三元材料生產線減少材料損耗超280噸/年，設備綜合效率（OEE）提升19%，單條產線年節約成本逾600萬元。

      密封技術的突破不僅關乎成本控制，更直接影響材料混合均勻度和批次一致性。江蘇博立飛總工程師袁工在展會現場表示：“我們的解決方案已實現與國內、國際主流混合設備的全兼容適配，未來將聯合設備廠商推動新能源材料制備環節的智能化升級。”

     江蘇博立飛將于5月15日上午10:00在展會8號館8T028展位舉辦旋轉軸封產品交流會，深度解析旋轉軸封在新能源電池原材料等前沿領域的應用實踐。

關于江蘇博立飛

      江蘇博立飛作為高端密封技術領軍企業，已通過國家高新技術企業認證、ISO9001質量管理體系及國際SIL功能安全認證，核心技術“旋轉軸封自適應分體密封裝置”獲得實用新型專利證書，軸封零部件通過國家食品接觸材料安全標準，突破傳統密封效能瓶頸，填補行業技術空白。