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首先要了解影響混合均勻度的因素：
粉體的物料本身的特性：
輕重粉差異較大
輕重粉難以均勻混合是混合工藝中經典的混合難題，這是因為重粉的下沉運動趨勢和輕粉的上浮運動趨勢所造成的。
超細粉不易混合
超細粉顆粒極小，重力束縛微弱，與超輕粉一樣在混合運動中極易漂浮，從而難以均勻混合入主體粉中。
流動性過好
流動性過好也是不易混合均勻的原因之一，這是因為在混合運動中顆粒表面之間過于光滑，容易產生輕、重和大、小的偏析現象。即使混合均勻后也會產生二次不均勻。
流動性不好
流動性不好也是不易混合均勻的原因之一，這是因為在混合運動中顆粒表面之間過于粗糙而影響顆粒之間的移動能力，從而放緩混合均勻工作的進程。
微量元素不易均勻混合
因為微量元素含量太少（比如千分之一），同時微量元素的作用非常重要，對微量元素混合的均勻度要求相對很高，因此讓微量元素混合的充分均勻、彌散分布才能滿足終端產品的品質要求。所以有微量元素的混合任務其混合難度會大大增加。
2.混合設備選型因素
混合機的選型尤其重要，能否滿足待混合物料的混合要求是一大因素，下面具體來看下適合粉體混合的混合機有哪些？
槳葉混合機：槳葉提供與犁式相同的混合性能，但所需的功率消耗要少得多，以更積極的方式混合材料，同時保持類似的功耗。由于槳葉的轉速較低，槳葉混合元件的磨損也比犁刀小。
犁刀混合機：犁刀混合機用途廣泛，可處理幾乎所有類型的材料，包括干粉、粒狀材料、短纖維物質、含液體的濕固體、糊狀材料和高粘性物質。較高的弗勞德系數使得犁刀式混合機可以快速達到較高的混合均勻度。
螺帶混合機：螺帶混合機是一種通用、多功能的混合機，用于混合干燥粉體、顆粒和粘性糊狀物料。由于U型工作槽內雙螺帶混合攪拌器的特殊設計，以三維方式，總粉體可以在容器中快速混合。它要求攪拌時間短，功耗相對較低。使混合作業具有令人滿意的“均勻性”。
無重力混合機：用于制備均勻的混合物，盡管顆粒大小、形狀和密度不同。當需要向物料中添加少量粉體添加劑或液體時，無重力雙軸槳式混合機能夠實現快速、高容量的精確混合。
立式高精度混合機：是一種高效、多功能的混合機，用于自由流動的粉體、顆粒和顆粒的分批混合。它結合了精確混合均勻性、高度衛生設計、完全排放且殘留量最少、裝載量范圍廣、堅固設計且使用壽命長等諸多優點。用于食品、酶化工、化妝品、精細化工、醫藥等領域。
錐形螺桿混合機：錐形螺旋混合機是一種批量混合設備，廣泛應用于混合應用，要求溫和混合，產品變形最小，產生熱量最小，混合均勻性非常準確。是精細、熱敏或易分離產品的良好解決方案。
立式螺帶混合機：垂直螺帶混合機是高效和多功能的混合機，用于批量混合自由流動的粉體，顆粒和球團。
如果您對混合有更高的要求，除了選擇合適的設備外，還可以選擇定制化選項，例如：佩爾茨高速飛刀，加熱/冷卻夾套，加液，CIP等。總之，在我們沒有搞清楚混合機的性能和原理之前，混合試驗是必要的，上海佩爾茨機械是一家技術型的混合設備制造企業，在混合攪拌領域經驗非常豐富，我們可以提供專業的混合實驗設備供產品測試，便于您選型。
3.混合工藝因素
1、微量元素的混合可采用等量遞增法的混合工藝
微量元素因為含量少，不易混合均勻，所以可采用人工分次投料的等量遞增法混合工藝混合。雖然這種方法可以實現均勻混合的目的，但其缺點也很明顯，比如勞動強度大、操作復雜、容易出錯。
2、物料潮濕流動性差、板結、有假顆粒、抱團等特性的粉體可采用預處理的混合工藝解決
其工藝方法是，在混合進程之前先對不符合混合條件的上述粉體特性進行預處理使其達到混前條件。
比如潮濕粉體要烘干；顆粒過大或過重的粉體需要破碎等等有針對性的工藝措施。
